(1) Gunakan alat karbida bersimen sebanyak mungkin.Karbida bersimen tungsten-kobalt mempunyai ciri-ciri kekuatan tinggi dan kekonduksian terma yang baik, dan ia tidak mudah untuk bertindak balas secara kimia dengan titanium pada suhu tinggi, jadi ia sesuai untuk memproses aloi titanium.
(2) Pemilihan parameter geometri alat yang munasabah.Untuk mengurangkan suhu pemotongan dan mengurangkan fenomena melekat pada alat, sudut rake alat boleh dikurangkan dengan sewajarnya, dan pelesapan haba boleh dilesapkan dengan meningkatkan kawasan sentuhan antara cip dan muka rake;pada masa yang sama, sudut pelepasan alat boleh ditingkatkan untuk mengurangkan lantunan semula permukaan mesin dan rusuk alat.Kayu alat dan ketepatan permukaan mesin dikurangkan disebabkan oleh sentuhan geseran antara permukaan;hujung alat harus menggunakan peralihan arka bulat untuk meningkatkan kekuatan alat.Semasa pemesinan aloi titanium, alat perlu dikisar dengan kerap untuk memastikan bentuk bilah tajam dan penyingkiran serpihan licin.
(3) Parameter pemotongan yang sesuai.Untuk menentukan parameter pemotongan, sila rujuk skema berikut: kelajuan pemotongan rendah - kelajuan pemotongan tinggi akan membawa kepada peningkatan mendadak dalam suhu pemotongan;suapan sederhana - suapan besar akan membawa kepada suhu pemotongan yang tinggi, dan suapan kecil akan menyebabkan kelebihan pemotongan meningkat Dalam lapisan yang mengeras, masa pemotongan adalah panjang dan haus dipercepatkan;kedalaman pemotongan yang lebih besar - pemotongan lapisan keras hujung alat di atas permukaan aloi titanium boleh meningkatkan hayat alat.
(4) Aliran dan tekanan cecair pemotongan hendaklah besar semasa pemesinan, dan kawasan pemesinan hendaklah disejukkan sepenuhnya dan berterusan untuk mengurangkan suhu pemotongan.
(5) Pemilihan alatan mesin mesti sentiasa memberi perhatian kepada peningkatan kestabilan untuk mengelakkan trend getaran.Getaran boleh mengakibatkan serpihan bilah dan kerosakan pada bilah.Pada masa yang sama, ketegaran sistem proses untuk pemesinan aloi titanium adalah lebih baik untuk memastikan kedalaman potongan yang besar digunakan semasa pemotongan.Walau bagaimanapun, lantunan semula aloi titanium adalah besar, dan daya pengapit yang besar akan memburukkan ubah bentuk bahan kerja.Oleh itu, sokongan tambahan seperti memasang lekapan boleh dipertimbangkan untuk penamat.Memenuhi keperluan ketegaran sistem proses.
(6) Kaedah pengilangan secara amnya menggunakan pengilangan bawah.Lekatan dan serpihan cip pemotong pengilangan yang disebabkan oleh pengilangan atas dalam pemesinan aloi titanium adalah lebih serius daripada pemotong pengilangan yang disebabkan oleh pengilangan bawah.
Masa siaran: Feb-14-2022