Reaming
Apabila aloi titanium diream, kehausan alat tidak serius, dan kedua-dua karbida bersimen dan reamer keluli berkelajuan tinggi boleh digunakan.Apabila menggunakan reamer karbida, ketegaran sistem proses yang serupa dengan penggerudian harus diguna pakai untuk mengelakkan reamer daripada kerepek.Masalah utama reaming aloi titanium adalah kemasan reaming yang lemah.Lebar margin reamer mesti disempitkan dengan batu minyak untuk mengelakkan margin daripada melekat pada dinding lubang, tetapi untuk memastikan kekuatan yang mencukupi, lebar bilah am ialah 0.1 ~ 0.15mm juga.
Peralihan antara kelebihan pemotongan dan bahagian penentukuran haruslah arka yang licin, dan ia harus diratakan semula dalam masa selepas haus, dan saiz arka setiap gigi hendaklah sama;jika perlu, bahagian penentukuran boleh dibesarkan.
menggerudi
Penggerudian aloi titanium lebih sukar, dan fenomena pembakaran pisau dan pemecahan gerudi sering berlaku semasa pemprosesan.Ini disebabkan terutamanya oleh beberapa sebab seperti pengasah mata gerudi yang lemah, penyingkiran cip yang tidak tepat pada masanya, penyejukan yang lemah dan ketegaran sistem proses yang lemah.Oleh itu, dalam penggerudian aloi titanium, adalah perlu untuk memberi perhatian kepada penajaman gerudi yang munasabah, meningkatkan sudut puncak, mengurangkan sudut rake tepi luar, meningkatkan sudut belakang pinggir luar, dan meningkatkan tirus belakang kepada 2 kepada 3 kali ganda daripada mata gerudi standard.Tarik balik alat dengan kerap dan keluarkan cip dalam masa, perhatikan bentuk dan warna cip.Jika serpihan kelihatan berbulu atau berubah warna semasa proses penggerudian, ini menunjukkan bahawa mata gerudi tumpul dan harus diganti dalam masa untuk mengasah.
Die gerudi hendaklah dipasang pada meja kerja, dan muka panduan die gerudi hendaklah dekat dengan permukaan mesin, dan bit gerudi pendek hendaklah digunakan sebanyak mungkin.Satu lagi masalah yang perlu diberi perhatian ialah apabila penyusuan manual diguna pakai, mata gerudi tidak boleh maju atau berundur di dalam lubang, jika tidak, tepi gerudi akan menggosok permukaan mesin, menyebabkan kerja mengeras dan membosankan mata gerudi.
Mengisar
Masalah biasa dengan mengisar bahagian aloi titanium ialah cip melekit yang menyebabkan roda tersumbat dan melecur pada permukaan bahagian tersebut.Sebabnya ialah kekonduksian terma aloi titanium adalah lemah, yang menyebabkan suhu tinggi di kawasan pengisaran, supaya aloi titanium dan pelelas akan terikat, meresap dan mempunyai tindak balas kimia yang kuat.Cip melekit dan penyumbatan roda pengisar membawa kepada penurunan ketara dalam nisbah pengisaran.Hasil daripada resapan dan tindak balas kimia, bahan kerja dibakar di permukaan tanah, mengakibatkan pengurangan kekuatan keletihan bahagian, yang lebih ketara apabila mengisar tuangan aloi titanium.
Untuk menyelesaikan masalah ini, langkah-langkah yang diambil adalah:
Pilih bahan roda pengisar yang betul: Green Silicon Carbide TL.Kekerasan roda rendah sedikit: ZR1.
Pemotongan bahan aloi titanium) mesti dikawal dari aspek bahan alat, cecair pemotongan, dan parameter pemprosesan untuk meningkatkan kecekapan keseluruhan pemprosesan bahan aloi titanium.
Masa siaran: Mac-14-2022