Dalam proses untukpemesinandan pengeluaran pengacuan suntikan, ia adalah sistem bersepadu, yang tidak boleh dipisahkan.
Dalam pengacuan suntikan, sistem gating merujuk kepada bahagian pelari sebelum plastik memasuki rongga dari muncung, termasuk pelari utama, rongga bahan sejuk, pelari dan pintu, dsb.
Sistem penuangan juga dipanggil sistem pelari.Ia adalah satu set saluran suapan yang membawa plastik cair dari muncung mesin suntikan ke rongga.Ia biasanya terdiri daripada pelari utama, pelari, pintu pagar dan rongga bahan sejuk.Ia secara langsung berkaitan dengan kualiti pengacuan dan kecekapan pengeluaran produk plastik.
Jalan Utama Acuan Suntikan:
Ia adalah laluan dalam acuan yang menyambungkan muncung mesin pengacuan suntikan ke pelari atau rongga.Bahagian atas sprue adalah cekung untuk menyambung dengan muncung.Diameter salur masuk pelari utama hendaklah lebih besar sedikit daripada diameter muncung (0.8mm) untuk mengelakkan limpahan dan mengelakkan kedua-duanya tersekat akibat sambungan yang tidak tepat.Diameter salur masuk bergantung pada saiz produk, secara amnya 4-8mm.Diameter pelari utama hendaklah dibesarkan ke dalam pada sudut 3° hingga 5° untuk memudahkan pelari dibongkar.
Slug Sejuk:
Ia adalah rongga di hujung pelari utama untuk memerangkap bahan sejuk yang dihasilkan di antara dua suntikan di hujung muncung untuk mengelakkan pelari atau pintu tersumbat.Sebaik sahaja bahan sejuk bercampur ke dalam rongga, tekanan dalaman berkemungkinan berlaku dalam produk yang dikilang.Diameter lubang slug sejuk adalah kira-kira 8-10mm dan kedalaman ialah 6mm.Untuk memudahkan pembongkaran, bahagian bawah sering ditanggung oleh rod pembongkaran.Bahagian atas rod pelucutan hendaklah direka bentuk dalam bentuk cangkuk zigzag atau ditetapkan dengan alur ceruk, supaya sprue boleh ditarik keluar dengan lancar semasa merobohkan.
Shunt:
Ia adalah saluran yang menghubungkan saluran utama dan setiap rongga dalam acuan berbilang slot.Untuk membuat leburan mengisi rongga pada kelajuan yang sama, susunan pelari pada acuan hendaklah simetri dan sama jarak.Bentuk dan saiz keratan rentas pelari mempunyai kesan ke atas aliran cair plastik, pembongkaran produk dan kesukaran pembuatan acuan.Jika aliran jumlah bahan yang sama digunakan, rintangan saluran aliran dengan keratan rentas bulat adalah yang paling kecil.Walau bagaimanapun, kerana permukaan khusus pelari silinder adalah kecil, ia tidak menguntungkan untuk penyejukan pelari berlebihan, dan pelari mesti dibuka pada dua bahagian acuan, yang intensif buruh dan sukar untuk diselaraskan.Oleh itu, pelari keratan rentas trapezoid atau separuh bulatan sering digunakan, dan ia dibuka pada separuh acuan dengan batang pelucutan.Permukaan pelari mesti digilap untuk mengurangkan rintangan aliran dan memberikan kelajuan pengisian yang lebih cepat.Saiz pelari bergantung pada jenis plastik, saiz dan ketebalan produk.
Bagi kebanyakan termoplastik, lebar keratan rentas pelari tidak melebihi 8mm, yang lebih besar boleh mencapai 10-12mm, dan yang lebih kecil 2-3mm.Pada premis memenuhi keperluan, kawasan keratan rentas harus dikurangkan sebanyak mungkin untuk meningkatkan serpihan pelari dan memanjangkan masa penyejukan.
Masa siaran: Sep-13-2021