SuntikanPeranti
Alat suntikan adalah alat yang menjadikan bahan resin cair oleh haba dan disuntik ke dalam acuan.Seperti yang ditunjukkan dalam rajah, resin diperah ke dalam tong dari kepala bahan, dan leburan diangkut ke hujung hadapan tong dengan putaran skru.Dalam proses itu, bahan resin dalam tong dipanaskan dengan pemanasan di bawah tindakan pemanas, dan resin menjadi cair di bawah tindakan tegasan ricih skru, dan resin cair sepadan dengan produk acuan, aliran utama saluran dan saluran cawangan dikekalkan.Di hujung hadapan tong (dipanggil pemeteran), pergerakan ke hadapan berterusan skru menyuntik bahan ke dalam rongga acuan.Apabila resin cair mengalir dalam acuan, kelajuan bergerak (kelajuan suntikan) skru mesti dikawal, dan tekanan (tekanan penahan) digunakan untuk mengawal selepas resin mengisi rongga acuan.Apabila kedudukan skru dan tekanan suntikan mencapai nilai tertentu, kita boleh menukar kawalan kelajuan kepada kawalan tekanan.
Penyelenggaraan Acuan
1. Perusahaan pemprosesan hendaklah terlebih dahulu melengkapkan setiap pasangan acuan dengan kad resume untuk merekod dan mengira penggunaan, penjagaan (pelinciran, pembersihan, pencegahan karat) dan kerosakan secara terperinci.Berdasarkan ini, ia boleh mengetahui bahagian dan komponen mana yang telah rosak dan tahap kehausan.Menyediakan maklumat tentang menemui dan menyelesaikan masalah, serta parameter proses pengacuan acuan, dan bahan yang digunakan dalam produk untuk memendekkan masa percubaan acuan dan meningkatkan kecekapan pengeluaran.
2. Syarikat pemprosesan harus menguji pelbagai sifat acuan di bawah operasi biasa mesin pengacuan suntikan dan acuan, dan mengukur saiz bahagian plastik acuan akhir.Melalui maklumat ini, keadaan semasa acuan boleh ditentukan, dan rongga dan teras boleh didapati., Sistem penyejukan dan permukaan perpisahan, dsb., mengikut maklumat yang diberikan oleh bahagian plastik, keadaan kerosakan acuan dan langkah pembaikan boleh dinilai.
3. Fokus pada pengesanan dan ujian beberapa bahagian penting acuan: komponen ejektor dan panduan digunakan untuk memastikan pergerakan membuka dan menutup acuan dan melontar bahagian plastik.Jika mana-mana bahagian acuan tersekat akibat kerosakan, ia akan menyebabkan pengeluaran terhenti.Sentiasa pastikan bidal acuan dan tiang pemandu dilincirkan (pelincir yang paling sesuai hendaklah dipilih), dan sentiasa periksa sama ada bidal, tiang pemandu, dll. cacat dan kerosakan permukaan.Setelah ditemui, gantikannya dalam masa;selepas melengkapkan kitaran pengeluaran, acuan hendaklah Permukaan kerja, bahagian yang bergerak dan membimbing disalut dengan minyak anti karat profesional, dan perhatian khusus harus diberikan kepada perlindungan kekuatan elastik bahagian galas gear, acuan rak. dan acuan spring untuk memastikan ia sentiasa dalam keadaan kerja yang terbaik;Dari masa ke masa, saluran penyejukan terdedah kepada skala deposit, karat, kelodak, dan alga, yang mengurangkan keratan rentas saluran penyejukan dan menyempitkan saluran penyejukan, yang sangat mengurangkan kadar pertukaran haba antara penyejuk dan acuan, dan meningkatkan kos pengeluaran perusahaan.
Oleh itu, saluran perolakan Pembersihan acuan pelari panas perlu diberi perhatian;untuk acuan pelari panas, penyelenggaraan sistem pemanasan dan kawalan adalah membantu untuk mengelakkan berlakunya kegagalan pengeluaran, jadi ia amat penting.Oleh itu, selepas setiap kitaran pengeluaran, pemanas jalur, pemanas rod, probe pemanasan dan termokopel pada acuan hendaklah diukur dengan ohmmeter.Jika ia rosak, ia harus diganti tepat pada masanya dan diperiksa dengan sejarah acuan.Bandingkan dan simpan rekod supaya masalah dapat ditemui dalam masa dan tindakan balas boleh diambil.
4. Beri perhatian kepada penyelenggaraan permukaan acuan.Ia secara langsung menjejaskan kualiti permukaan produk.Tumpuan adalah untuk mencegah karat.Oleh itu, adalah penting untuk memilih minyak anti-karat yang sesuai, berkualiti tinggi dan profesional.Selepas acuan menyelesaikan tugas pengeluaran, kaedah yang berbeza harus digunakan untuk mengeluarkan dengan teliti pengacuan suntikan sisa mengikut pengacuan suntikan yang berbeza.Batang kuprum, wayar tembaga dan agen pembersih acuan profesional boleh digunakan untuk mengeluarkan sisa acuan suntikan dan mendapan lain dalam acuan, dan kemudian mengeringkan udara.Dilarang membersihkan objek keras seperti wayar besi dan bar keluli untuk mengelakkan permukaannya tercalar.Jika terdapat bintik karat yang disebabkan oleh pengacuan suntikan yang menghakis, gunakan pengisar untuk mengisar dan menggilap, dan sembur minyak anti karat profesional, dan kemudian simpan acuan di tempat yang kering, sejuk dan bebas habuk.
Masa siaran: Okt-09-2021