Ciri-ciri Pemotong Pengilangan

Ciri-ciri Imej Pilihan Pemotong Pengilangan

Penerangan Ringkas:

Min.Kuantiti pesanan:Min.1 Keping/Keping.

Keupayaan bekalan:1000-50000 Keping setiap Bulan.

Kapasiti Pusingan:φ1~φ400*1500mm.

Kapasiti Pengilangan:1500*1000*800mm.

Toleransi:0.001-0.01mm, ini juga boleh disesuaikan.

Kekasaran:Ra0.4, Ra0.8, Ra1.6, Ra3.2, Ra6.3, dsb., mengikut Permintaan Pelanggan.

Format Fail:CAD, DXF, STEP, PDF dan format lain boleh diterima.

Harga FOB:Mengikut Kuantiti Lukisan dan Pembelian Pelanggan.

Jenis Proses:Memusing, Mengisar, Menggerudi, Mengisar, Menggilap, Memotong WEDM, Mengukir Laser, dll.

Bahan Tersedia:Aluminium, Keluli Tahan Karat, Keluli Karbon, Titanium, Loyang, Tembaga, Aloi, Plastik, dll.

Peranti Pemeriksaan:Semua jenis Peranti Pengujian Mitutoyo, CMM, Projektor, Tolok, Peraturan, dll.

Rawatan permukaan:Penghitaman Oksida, Penggilapan, Pengkarbonan, Anodize, Penyaduran Krom/ Zink/Nikel, Peletupan pasir, Ukiran Laser, Rawatan haba, Bersalut Serbuk, dsb.

Sampel Tersedia:Boleh diterima, disediakan dalam masa 5 hingga 7 hari bekerja dengan sewajarnya.

Pembungkusan:Pakej Sesuai untuk Pengangkutan Layak Laut atau Layak Udara untuk masa yang lama.

Pangkalan muatan:Dalian, Qingdao, Tianjin, Shanghai, Ningbo, dan lain-lain, mengikut Permintaan Pelanggan.

Masa Utama:3-30 hari bekerja mengikut keperluan berbeza selepas menerima Bayaran Lanjutan.

Hantar e-mel kepada kami

Butiran Produk

Video

Tag Produk

Ciri-ciri Pemotong Pengilangan

Apabila berurusan dengan bahan yang sukar dimesin seperti Hastelloy, waspaloy, Inconel dan Kovar, pengetahuan dan pengalaman pemesinan adalah sangat penting.Pada masa ini, terdapat lebih banyak aplikasi aloi berasaskan nikel, terutamanya digunakan untuk mengeluarkan beberapa bahagian penting dalam industri aeroangkasa, perubatan dan kimia.Bahan ini mempunyai kekuatan tinggi, rintangan kakisan, dan boleh menahan suhu yang sangat tinggi.Beberapa elemen khas ditambahkan pada bahan di atas untuk mendapatkan prestasi yang unggul.Sebaliknya, bagaimanapun, bahan-bahan ini juga menjadi sangat sukar untuk dikisar.

Kita tahu bahawa nikel dan kromium adalah dua bahan tambahan utama dalam aloi berasaskan nikel.Menambah nikel boleh meningkatkan keliatan bahan, menambah kromium boleh meningkatkan kekerasan bahan, dan baki komponen lain boleh digunakan untuk meramalkan kehausan alat.Unsur-unsur lain yang ditambah kepada bahan mungkin termasuk: silikon, mangan, molibdenum, tantalum, tungsten, dll. Perlu diingat bahawa tantalum dan tungsten juga merupakan komponen utama yang digunakan untuk membuat karbida bersimen, yang boleh meningkatkan prestasi karbida bersimen dengan berkesan , tetapi penambahan unsur-unsur ini pada bahan bahan kerja menyukarkan untuk mengisar, hampir seperti memotong satu alat karbida dengan yang lain.

Mengapakah pemotong pengilangan yang memotong bahan lain lebih cepat pecah apabila mengisar aloi berasaskan nikel?Adalah penting untuk memahami perkara ini.Pemesinan aloi berasaskan nikel, kos alat adalah tinggi, dan kosnya adalah 5 hingga 10 kali ganda daripada pengilangan keluli am.

Tidak perlu dikatakan, haba adalah faktor paling penting yang mempengaruhi hayat alat semasa mengisar aloi berasaskan nikel, kerana alat karbida terbaik pun boleh dimusnahkan oleh haba pemotongan yang berlebihan.Penjanaan haba pemotongan yang sangat tinggi bukan hanya masalah untuk mengisar aloi nikel.Jadi apabila mengisar aloi ini, haba perlu dikawal.Di samping itu, adalah sangat penting untuk mengetahui nilai haba yang dihasilkan apabila pemesinan dengan pelbagai jenis alat (alat keluli berkelajuan tinggi, alat karbida atau alat seramik).

Banyak kerosakan alatan juga berkaitan dengan faktor lain, dan lekapan dan pemegang alat yang tidak standard boleh memendekkan hayat alatan.Apabila ketegaran bahan kerja yang diapit tidak mencukupi dan pergerakan berlaku semasa pemotongan, ia boleh menyebabkan keretakan matriks karbida bersimen.Kadang-kadang retakan kecil berkembang di sepanjang tepi pemotongan, dan kadang-kadang sekeping memecahkan sisipan karbida, menjadikannya mustahil untuk meneruskan pemotongan.Sudah tentu, kerepek ini juga boleh disebabkan oleh karbida yang terlalu keras atau beban pemotongan yang terlalu banyak.Pada masa ini, alat keluli berkelajuan tinggi harus dipertimbangkan untuk pemprosesan untuk mengurangkan kejadian kerepek.Sudah tentu, alat keluli berkelajuan tinggi tidak dapat menahan haba yang lebih tinggi seperti karbida bersimen.Tepatnya bahan yang hendak digunakan mesti ditentukan berdasarkan kes demi kes.