Jenis Pemesinan Mekanikal

Penerangan Ringkas:

Min.Kuantiti pesanan:Min.1 Keping/Keping.

Keupayaan bekalan:1000-50000 Keping setiap Bulan.

Kapasiti Pusingan:φ1~φ400*1500mm.

Kapasiti Pengilangan:1500*1000*800mm.

Toleransi:0.001-0.01mm, ini juga boleh disesuaikan.

Kekasaran:Ra0.4, Ra0.8, Ra1.6, Ra3.2, Ra6.3, dsb., mengikut Permintaan Pelanggan.

Format Fail:CAD, DXF, STEP, PDF dan format lain boleh diterima.

Harga FOB:Mengikut Kuantiti Lukisan dan Pembelian Pelanggan.

Jenis Proses:Memusing, Mengisar, Menggerudi, Mengisar, Menggilap, Memotong WEDM, Mengukir Laser, dll.

Bahan Tersedia:Aluminium, Keluli Tahan Karat, Keluli Karbon, Titanium, Loyang, Tembaga, Aloi, Plastik, dll.

Peranti Pemeriksaan:Semua jenis Peranti Pengujian Mitutoyo, CMM, Projektor, Tolok, Peraturan, dll.

Rawatan permukaan:Penghitaman Oksida, Penggilapan, Pengkarbonan, Anodize, Penyaduran Krom/ Zink/Nikel, Peletupan pasir, Ukiran Laser, Rawatan haba, Bersalut Serbuk, dsb.

Sampel Tersedia:Boleh diterima, disediakan dalam masa 5 hingga 7 hari bekerja dengan sewajarnya.

Pembungkusan:Pakej Sesuai untuk Pengangkutan Layak Laut atau Layak Udara untuk masa yang lama.

Pangkalan muatan:Dalian, Qingdao, Tianjin, Shanghai, Ningbo, dan lain-lain, mengikut Permintaan Pelanggan.

Masa Utama:3-30 hari bekerja mengikut keperluan berbeza selepas menerima Bayaran Lanjutan.

Hantar e-mel kepada kami

Butiran Produk

Video

Tag Produk

Jenis Pemesinan Mekanikal

Klasifikasi Utama

Terdapat dua jenis pemesinan utama: pemesinan manual dan pemesinan CNC.Pemprosesan manual merujuk kepada kaedah pemprosesan pelbagai bahan dengan pengendalian manual peralatan mekanikal seperti mesin pengisar, pelarik, mesin gerudi dan mesin menggergaji oleh pekerja mekanikal.Pemesinan manual sesuai untuk pengeluaran bahagian yang volum rendah dan mudah.Pemesinan CNC (CNC) merujuk kepada penggunaan peralatan CNC oleh pekerja mekanikal untuk pemprosesan.Peralatan CNC ini termasuk pusat pemesinan, pusat pusing dan pengilangan, peralatan EDM wayar, mesin pemotong benang, dll. Sebahagian besar kedai mesin menggunakan teknologi pemesinan CNC.Melalui pengaturcaraan, koordinat kedudukan (X, Y, Z) bahan kerja dalam sistem koordinat Cartesian ditukar kepada bahasa pengaturcaraan.

Pengawal CNC alat mesin CNC mengawal paksi alat mesin CNC dengan mengenal pasti dan mentafsir bahasa pengaturcaraan, dan secara automatik mengeluarkan bahan seperti yang diperlukan., supaya mendapatkan bahan kerja siap.Pemesinan CNC memproses bahan kerja secara berterusan dan sesuai untuk kuantiti yang banyak bahagian dengan bentuk yang kompleks.

Teknologi Pemprosesan

Bengkel pemesinan boleh menggunakan sistem CAD/CAM (Computer Aided Design Computer Aided Manufacturing) untuk memprogram alat mesin CNC secara automatik.Geometri bahagian dipindahkan secara automatik daripada sistem CAD ke sistem CAM, dan jurumesin memilih pelbagai kaedah pemesinan pada paparan maya.Apabila tukang mesin memilih kaedah pemesinan tertentu, sistem CAD/CAM boleh mengeluarkan kod CNC secara automatik, biasanya dirujuk sebagai kod G, dan memasukkan kod ke dalam pengawal alat mesin CNC untuk operasi pemesinan sebenar.

Peralatan Lain

Peralatan di belakang kilang, seperti alat mesin pemotong logam (termasuk memusing, mengisar, mengetam, memasukkan dan peralatan lain), jika bahagian peralatan yang diperlukan untuk pengeluaran rosak dan perlu dibaiki, ia perlu dihantar ke pemesinan. bengkel untuk pembaikan atau pemprosesan.Untuk memastikan kemajuan pengeluaran yang lancar, perusahaan am mempunyai bengkel pemesinan, yang bertanggungjawab terutamanya untuk penyelenggaraan peralatan pengeluaran.

Prosedur Operasi

I. Gambaran Keseluruhan

Prosedur pengendalian ini membuat arahan khusus dan terperinci untuk semua operator yang terlibat dalam pemesinan bagi memastikan kualiti setiap bahagian yang dimesin.

2. Skop permohonan

Peraturan ini menetapkan operasi khusus kakitangan pemesinan (termasuk memusing, mengisar, menggerudi, mengetam, mengisar, menggunting, dll.) semasa kerja.

3. Peraturan am

Pemprosesan mekanikal mesti dijalankan mengikut peraturan ini semasa pemprosesan pelbagai bahagian mesin.