Pemilihan Alatan Pemesinan CNC
Prinsip Memilih Alat CNC
Hayat alat berkait rapat dengan kelantangan pemotongan.Apabila merumuskan parameter pemotongan, hayat alat yang munasabah harus dipilih terlebih dahulu, dan hayat alat yang munasabah harus ditentukan mengikut matlamat pengoptimuman.Secara amnya dibahagikan kepada hayat alat produktiviti tertinggi dan hayat alat kos terendah, yang pertama ditentukan mengikut matlamat jam kerja sekeping paling sedikit, dan yang terakhir ditentukan mengikut matlamat kos proses terendah.
Apabila memilih alat, anda boleh mempertimbangkan perkara berikut mengikut kerumitan alat, pembuatan dan kos pengisaran.Hayat alat yang kompleks dan berketepatan tinggi harus lebih tinggi daripada alat bermata tunggal.Untuk alat yang boleh diindeks pengapit mesin, disebabkan oleh masa pertukaran alat yang singkat, untuk memberikan permainan penuh kepada prestasi pemotongannya dan meningkatkan kecekapan pengeluaran, hayat alat boleh dipilih untuk menjadi lebih rendah, secara amnya 15-30min.Untuk alat berbilang, alat mesin modular dan alat pemesinan automatik dengan pemasangan alat yang kompleks, perubahan alat dan pelarasan alat, hayat alat harus lebih tinggi, dan kebolehpercayaan alat harus dipastikan khususnya.
Apabila produktiviti proses tertentu dalam bengkel mengehadkan peningkatan produktiviti keseluruhan bengkel, hayat alat proses harus dipilih lebih rendah.Apabila kos keseluruhan loji seunit masa proses tertentu agak besar, hayat alat juga harus dipilih Lebih rendah.Apabila menyelesaikan bahagian besar, untuk memastikan sekurang-kurangnya satu pas selesai, dan untuk mengelakkan menukar alat di tengah pemotongan, hayat alat harus ditentukan mengikut ketepatan bahagian dan kekasaran permukaan.Berbanding dengan kaedah pemprosesan alat mesin biasa, pemesinan CNC mengemukakan keperluan yang lebih tinggi pada alat pemotong.
Ia bukan sahaja memerlukan kualiti yang baik dan ketepatan yang tinggi, tetapi juga memerlukan kestabilan dimensi, ketahanan yang tinggi, dan pemasangan dan pelarasan yang mudah.Memenuhi keperluan kecekapan tinggi alat mesin CNC.Alat yang dipilih pada alat mesin CNC selalunya menggunakan bahan alat yang sesuai untuk pemotongan berkelajuan tinggi (seperti keluli berkelajuan tinggi, karbida bersimen berbutir ultra halus) dan menggunakan sisipan boleh indeks.
Pilih Alat untuk Memusing CNC
Alat memusing CNC yang biasa digunakan terbahagi kepada tiga jenis: alat membentuk, alat runcing, alat arka dan tiga jenis.Alat memusing membentuk juga dipanggil alat memusing prototaip, dan bentuk kontur bahagian yang dimesin sepenuhnya ditentukan oleh bentuk dan saiz pinggir pemotongan alat memusing.Dalam pemprosesan pemusingan CNC, alat pemusing membentuk biasa termasuk alat pemusing arka jejari kecil, alat pemusing bukan segi empat tepat dan alat pemintal.Dalam pemesinan CNC, alat pemusing pembentuk harus digunakan sesedikit mungkin atau tidak.Alat memusing runcing ialah alat memusing yang dicirikan oleh mata pemotong yang lurus.
Hujung alat memusing jenis ini terdiri daripada tepi pemotong utama dan sekunder yang linear, seperti 900 alat memusing dalaman dan luaran, alat memusing muka hujung kiri dan kanan, alat memusing alur (memotong), dan pelbagai tepi pemotongan luaran dan dalaman dengan talang hujung kecil.Alat memusing lubang.Kaedah pemilihan parameter geometri alat pusing runcing (terutamanya sudut geometri) pada asasnya adalah sama seperti pusingan biasa, tetapi ciri-ciri pemesinan CNC (seperti laluan pemesinan, gangguan pemesinan, dll.) harus dipertimbangkan secara menyeluruh , dan hujung alat itu sendiri harus dianggap kekuatan.
Yang kedua ialah alat pusing berbentuk arka.Alat memusing berbentuk arka ialah alat memusing yang dicirikan oleh tepi pemotong berbentuk arka dengan kebulatan kecil atau ralat profil garisan.Setiap titik tepi arka alat pusing adalah hujung alat pusing berbentuk arka.Sehubungan itu, titik kedudukan alat bukan pada arka, tetapi pada tengah arka.Alat memusing berbentuk arka boleh digunakan untuk memusing permukaan dalam dan luar, dan amat sesuai untuk memusing pelbagai permukaan membentuk (cekung) yang disambung dengan lancar.Apabila memilih jejari lengkok alat pusing, perlu dipertimbangkan bahawa jejari lengkok tepi pemotong alat pusing dua mata hendaklah kurang daripada atau sama dengan jejari kelengkungan minimum pada kontur cekung bahagian, supaya untuk mengelakkan kekeringan pemprosesan.Jejari tidak boleh dipilih terlalu kecil, jika tidak, ia bukan sahaja sukar untuk dihasilkan, Alat memusing juga mungkin rosak kerana kekuatan hujung alat yang lemah atau kapasiti pelesapan haba badan alat yang lemah.
