terus meningkatkan, untuk menjadi kualiti item tertentu selaras dengan permintaan standard pasaran dan pembeli.Firma kami mempunyai prosedur jaminan yang sangat baik yang telah ditetapkan untuk Harga Berdaya saing untuk Bahagian Memasang China dengan Perkhidmatan OEM, "Ubah untuk yang lebih besar!"adalah slogan kita, yang bermaksud "Seluruh dunia yang lebih besar ada di hadapan kita, jadi mari kita sukainya!"Berubah untuk anda yang lebih hebat!Adakah anda sudah bersedia?
terus meningkatkan, untuk menjadi kualiti item tertentu selaras dengan permintaan standard pasaran dan pembeli.Firma kami mempunyai prosedur jaminan yang sangat baik berlaku untuk ditubuhkanPemesinan China, Bahagian Memusing, Penyelesaian kami mempunyai keperluan akreditasi nasional untuk produk yang layak, berkualiti, nilai berpatutan, dialu-alukan oleh individu di seluruh dunia.Produk kami akan terus bertambah baik di dalam pesanan dan tampil ke hadapan untuk bekerjasama dengan anda, Pasti sekiranya mana-mana barangan tersebut menarik minat anda, pastikan anda mengetahuinya.Kami akan berpuas hati untuk membekalkan anda sebut harga apabila menerima keperluan terperinci.
Pengeluar Pemesinan Ketepatan Anda
PEMESINAN PRESISI
Pemesinan ketepatan ialah satu proses di mana bentuk atau prestasi bahan kerja diubah oleh mesin pemprosesan.Mengikut keadaan suhu bahan kerja yang akan diproses, ia dibahagikan kepada pemprosesan sejuk dan pemprosesan panas.Biasanya, pemprosesan pada suhu bilik, dan tidak menyebabkan perubahan kimia atau fasa bahan kerja, ia dipanggil pemprosesan sejuk.Secara amnya, pemprosesan pada suhu yang lebih tinggi atau lebih rendah daripada suhu biasa akan menyebabkan perubahan kimia atau fasa bahan kerja, yang dipanggil pemprosesan haba.Pemprosesan sejuk boleh dibahagikan kepada pemprosesan pemotongan dan pemprosesan tekanan mengikut perbezaan kaedah pemprosesan.Pemprosesan terma biasanya termasuk rawatan haba, penempaan, tuangan dan kimpalan.
Pemprosesan bahagian auto ialah unit yang membentuk keseluruhan pemprosesan bahagian auto dan produk yang melayani pemprosesan bahagian auto.Sebagai asas industri auto, bahagian auto adalah faktor yang diperlukan untuk menyokong pembangunan industri auto yang mampan dan sihat.Khususnya, pembangunan dan inovasi bebas semasa dalam industri auto yang sedang dijalankan dengan giat dan giat dijalankan memerlukan sistem alat ganti yang kukuh untuk menyokongnya.Jenama bebas kenderaan dan inovasi teknologi memerlukan alat ganti dan komponen sebagai asas, dan inovasi bebas bahagian dan komponen mempunyai daya penggerak yang kuat untuk pembangunan industri kenderaan.Mereka mempengaruhi dan berinteraksi antara satu sama lain.Tiada jenama bebas kenderaan lengkap, dan sistem alat ganti yang kukuh.Keupayaan R&D dan inovasi syarikat sukar untuk dipecahkan, dan tanpa sokongan sistem komponen yang kukuh, adalah sukar bagi jenama bebas untuk menjadi lebih besar dan lebih kukuh.
Bahagian merujuk kepada bahagian individu yang tidak boleh dipisahkan dalam jentera.Ia adalah komponen asas mesin dan unit asas dalam proses pembuatan mesin.Proses pembuatan secara amnya tidak memerlukan proses pemasangan.Seperti lengan, semak, kacang, aci engkol, bilah, gear, cam, badan rod penyambung, kepala rod penyambung, dll. Untuk pemesinan ketepatan kami, pemprosesan adalah sangat ketat, dan prosedur pemprosesan termasuk memotong masuk dan keluar.Terdapat keperluan khusus untuk saiz dan ketepatan, seperti 1mm tambah atau tolak mikrometer, dsb. Jika saiz terlalu besar, ia akan dibazirkan.Pada masa ini, ia bersamaan dengan pemprosesan semula, memakan masa dan susah payah, malah kadangkala keseluruhan bahan yang diproses dibuang.Ini telah menyebabkan peningkatan kos, dan pada masa yang sama, bahagian-bahagiannya pasti tidak boleh digunakan.
Sesetengah peralatan biasa tidak dapat menyelesaikan pemprosesan acuan, seperti beberapa rongga dengan sudut R kecil;elektrod diproses oleh nadi elektrik.Ini biasanya diperbuat daripada tembaga atau grafit.Perkembangan pesat teknologi pembuatan acuan telah menjadi bahagian penting dalam teknologi pembuatan moden.Teknologi pembuatan acuan moden berkembang ke arah mempercepatkan pemacuan maklumat, meningkatkan fleksibiliti pembuatan, pembuatan tangkas dan penyepaduan sistem.Ia secara khusus ditunjukkan dalam teknologi CAD/CAM acuan, teknologi prototaip cepat laser acuan, teknologi pembentukan ketepatan acuan, dan teknologi pemprosesan ultra ketepatan acuan.Reka bentuk acuan menggunakan kaedah unsur terhingga dan kaedah unsur sempadan untuk menjalankan proses pengaliran, penyejukan dan pemindahan haba.Teknologi simulasi dinamik, teknologi CIMS acuan, teknologi pembuatan termaju seperti teknologi DNM acuan dan teknologi kawalan berangka telah dibangunkan.
Contoh Produk dan Pembungkusan Lain
Pemesinan ialah istilah pembuatan yang merangkumi rangkaian luas teknologi dan teknik.Ia boleh ditakrifkan secara kasar sebagai proses mengeluarkan bahan daripada bahan kerja menggunakan alatan mesin yang dipacu kuasa untuk membentuknya menjadi reka bentuk yang dimaksudkan.Kebanyakan komponen dan bahagian logam memerlukan beberapa bentuk pemesinan semasa proses pembuatan.Bahan lain, seperti plastik, getah, dan barangan kertas, juga lazimnya dibuat melalui proses pemesinan.
Jenis Alat Pemesinan
Terdapat banyak jenis alat pemesinan, dan ia boleh digunakan secara bersendirian atau bersama-sama dengan alat lain pada pelbagai langkah proses pembuatan untuk mencapai geometri bahagian yang dimaksudkan.Kategori utama alat pemesinan ialah:
Alat membosankan: Ini biasanya digunakan sebagai peralatan kemasan untuk membesarkan lubang yang sebelum ini dipotong ke dalam bahan.
Alat pemotong: Peranti seperti gergaji dan gunting adalah contoh tipikal alat pemotong.Ia sering digunakan untuk memotong bahan dengan dimensi yang telah ditetapkan, seperti kepingan logam, ke dalam bentuk yang diingini.
Alat penggerudian: Kategori ini terdiri daripada peranti berputar dua mata yang mencipta lubang bulat selari dengan paksi putaran.
Alat pengisar: Instrumen ini menggunakan roda berputar untuk mencapai kemasan halus atau membuat potongan ringan pada bahan kerja.
