Suhu dalam acuan suntikan tidak sekata pada pelbagai titik, yang juga berkaitan dengan titik masa dalam kitaran suntikan. Fungsi mesin suhu acuan adalah untuk memastikan suhu tetap antara 2min dan 2maks, yang bermaksud untuk mengelakkan perbezaan suhu daripada turun naik dan turun semasa proses pengeluaran atau jurang. Kaedah kawalan berikut sesuai untuk mengawal suhu acuan: Mengawal suhu bendalir ialah kaedah yang paling biasa digunakan, dan ketepatan kawalan boleh memenuhi keperluan kebanyakan situasi. Menggunakan kaedah kawalan ini, suhu yang dipaparkan dalam pengawal tidak konsisten dengan suhu acuan; suhu acuan berubah-ubah dengan ketara kerana faktor haba yang mempengaruhi acuan tidak diukur dan diberi pampasan secara langsung.
Faktor ini termasuk perubahan dalam kitaran suntikan, kelajuan suntikan, suhu lebur dan suhu Bilik. Yang kedua ialah kawalan langsung ke atassuhu acuan. Kaedah ini adalah untuk memasang sensor suhu di dalam acuan, yang hanya digunakan apabila ketepatan kawalan suhu acuan agak tinggi. Ciri-ciri utama kawalan suhu acuan termasuk: suhu yang ditetapkan oleh pengawal adalah konsisten dengan suhu acuan; faktor terma yang mempengaruhi acuan boleh diukur secara langsung dan diberi pampasan. Dalam keadaan biasa, kestabilan suhu acuan adalah lebih baik daripada dengan mengawal suhu bendalir. Di samping itu, kawalan suhu acuan mempunyai kebolehulangan yang lebih baik dalam kawalan proses pengeluaran. Yang ketiga ialah kawalan bersama. Kawalan bersama adalah sintesis kaedah di atas, ia boleh mengawal suhu bendalir dan acuan pada masa yang sama. Dalam kawalan bersama, kedudukan sensor suhu dalam acuan adalah amat penting. Apabila meletakkan penderia suhu, bentuk, struktur, dan lokasi saluran penyejukan mesti dipertimbangkan. Di samping itu, sensor suhu harus diletakkan di tempat yang memainkan peranan penting dalam kualiti bahagian acuan suntikan. Terdapat banyak cara untuk menyambungkan satu atau lebih mesin suhu acuan kepada pengawal mesin pengacuan suntikan. Adalah lebih baik untuk menggunakan antara muka digital dari segi kebolehkendalian, kebolehpercayaan dan anti-gangguan.
Imbangan haba acuan suntikan mengawal pengaliran haba antara mesin pengacuan suntikan dan acuan adalah kunci kepada pengeluaran bahagian acuan suntikan. Di dalam acuan, haba yang dibawa oleh plastik (seperti termoplastik) dipindahkan ke bahan dan keluli acuan melalui sinaran haba, dan dipindahkan ke cecair pemindahan haba melalui perolakan. Di samping itu, haba dipindahkan ke atmosfera dan asas acuan melalui sinaran haba. Haba yang diserap oleh cecair pemindahan haba diambil oleh mesin suhu acuan. Imbangan haba acuan boleh digambarkan sebagai: P=Pm-Ps. Di mana P ialah haba yang diambil oleh mesin suhu acuan; Pm ialah haba yang dimasukkan oleh plastik; Ps ialah haba yang dikeluarkan oleh acuan ke atmosfera. Tujuan mengawal suhu acuan dan pengaruh suhu acuan pada bahagian acuan suntikan Dalam proses pengacuan suntikan, tujuan utama mengawal suhu acuan adalah untuk memanaskan acuan kepada suhu kerja, dan memastikan suhu acuan tetap pada suhu kerja.
Jika dua mata di atas berjaya, masa kitaran boleh dioptimumkan untuk memastikan kualiti tinggi bahagian acuan suntikan yang stabil. Suhu acuan akan menjejaskan kualiti permukaan, kecairan, pengecutan, kitaran suntikan dan ubah bentuk. Suhu acuan yang berlebihan atau tidak mencukupi akan memberi kesan yang berbeza pada bahan yang berbeza. Untuk termoplastik, suhu acuan yang lebih tinggi biasanya akan meningkatkan kualiti permukaan dan kecairan, tetapi akan memanjangkan masa penyejukan dan kitaran suntikan. Suhu acuan yang lebih rendah akan mengurangkan pengecutan dalam acuan, tetapi akan meningkatkan pengecutan bahagian acuan suntikan selepas demolding. Untuk plastik termoset, suhu acuan yang lebih tinggi biasanya mengurangkan masa kitaran, dan masa ditentukan oleh masa yang diperlukan untuk bahagian itu sejuk. Selain itu, dalam pemprosesan plastik, suhu acuan yang lebih tinggi juga akan mengurangkan masa pengplastikan dan mengurangkan bilangan kitaran.
Pemprosesan mekanikal adalah lebih kompleks daripada pemprosesan logam lembaran, terutamanya bahagian pemprosesan, bahan umumnya blok atau keseluruhan, tetapi terdapat plat. Ia adalah terutamanya untuk menggunakan mesin pemprosesan profesional untuk pemprosesan pemotongan, secara amnya kini digunakan adalah pelarik, mesin pengilangan, mesin pengisar, pemotongan wayar, CNC, mesin percikan dan peralatan pemprosesan lain.
Pemprosesan logam lembaran adalah pemprosesan logam lembaran yang mudah, seperti kes komputer, kotak pengedaran, alat mesin secara amnya CNC punch, pemotongan laser, mesin lentur, mesin ricih dan sebagainya. Tetapi pemesinan tidak sama dengan pemprosesan logam lembaran ia adalah bahagian pemprosesan bahan embrio bulu, seperti bahagian perkakasan jenis aci dimesin.
Masa siaran: 17-Okt-2021