(7) Masalah biasa pengisaran adalah tersumbat roda pengisar yang disebabkan oleh serpihan melekit dan pembakaran permukaan bahagian. Oleh itu, roda pengisar silikon karbida hijau dengan butiran kasar yang tajam, kekerasan yang tinggi dan kekonduksian terma yang baik harus digunakan untuk pengisaran; F36-F80 boleh digunakan mengikut saiz zarah roda pengisaran yang berbeza pada permukaan yang akan diproses; kekerasan roda pengisar hendaklah lembut untuk mengurangkan zarah kasar dan serpihan Lekatan untuk mengurangkan haba pengisaran; suapan pengisaran hendaklah kecil, kelajuan rendah, dan emulsi adalah mencukupi.
(8) Apabila menggerudi aloi titanium, adalah perlu untuk mengisar bit gerudi standard untuk mengurangkan fenomena pembakaran pisau dan pecahan bit gerudi. Kaedah pengisaran: tingkatkan sudut bucu dengan sewajarnya, kurangkan sudut garu bahagian pemotongan, tingkatkan sudut belakang bahagian pemotongan, dan gandakan tirus songsang pada tepi silinder. Bilangan penarikan balik perlu ditingkatkan semasa pemprosesan, gerudi tidak boleh tinggal di dalam lubang, cip harus dikeluarkan dalam masa, dan jumlah emulsi yang mencukupi harus digunakan untuk penyejukan. Beri perhatian untuk memerhatikan kebodohan gerudi dan keluarkan cip dalam masa. Gantikan pengisaran.
(9) Reamer aloi titanium juga perlu mengubah suai reamer standard: lebar margin reamer hendaklah kurang daripada 0.15mm, dan bahagian pemotongan dan bahagian penentukuran harus dialihkan ke arka untuk mengelakkan titik tajam. Apabila reamer lubang, sekumpulan reamer boleh digunakan untuk reamer berbilang, dan diameter reamer meningkat kurang daripada 0.1mm setiap kali. Reaming dengan cara ini boleh mencapai keperluan kemasan yang lebih tinggi.
(10) Menoreh adalah bahagian paling sukar dalam pemprosesan aloi titanium. Disebabkan tork yang berlebihan, gigi paip akan cepat haus, dan lantunan semula bahagian yang diproses malah boleh memecahkan paip di dalam lubang. Apabila memilih paip biasa untuk diproses, bilangan gigi perlu dikurangkan dengan sewajarnya mengikut diameter untuk meningkatkan ruang cip. Selepas meninggalkan margin lebar 0.15mm pada gigi penentukuran, sudut kelegaan hendaklah ditingkatkan kepada kira-kira 30°, dan 1/2～1/3 gigi belakang, gigi penentukuran dikekalkan untuk 3 gesper dan kemudian meningkatkan bilangan tirus songsang . Adalah disyorkan untuk memilih paip langkau, yang boleh mengurangkan kawasan sentuhan antara alat dan bahan kerja dengan berkesan, dan kesan pemprosesan juga lebih baik.
Pemesinan CNCdaripada Aloi Titanium adalah sangat sukar.
Kekuatan khusus produk aloi titanium adalah sangat tinggi di kalangan bahan struktur logam. Kekuatannya setanding dengan keluli, tetapi beratnya hanya 57% daripada keluli. Di samping itu, aloi titanium mempunyai ciri-ciri graviti tentu yang kecil, kekuatan haba yang tinggi, kestabilan haba yang baik dan rintangan kakisan, tetapi bahan aloi titanium sukar dipotong dan mempunyai kecekapan pemprosesan yang rendah. Oleh itu, bagaimana untuk mengatasi kesukaran dan kecekapan rendah pemprosesan aloi titanium sentiasa menjadi masalah yang mendesak untuk diselesaikan.
Masa siaran: Feb-21-2022