BagaimanaPemesinan CNCpergi baru-baru ini?
Pada masa ini, dalam pemprosesan bahagian mekanikal ketepatan, bahan alat yang sesuai untuk memproses keluli tahan karat ialah keluli berkelajuan tinggi dan karbida bersimen. Pemotong pengilangan keluli berkelajuan tinggi mudah dihasilkan, murah, tajam, dan mempunyai keliatan yang baik, tetapi mempunyai rintangan haus yang lemah. Proses pembuatan pemotong pengilangan karbida bersimen adalah kompleks dan mahal, dan mempunyai rintangan haus yang baik di bawah keadaan pemotongan berkelajuan tinggi, yang kondusif kepada kestabilan ketepatan dimensi pemprosesan bahagian mekanikal ketepatan.
Dengan mengambil kira sepenuhnya ciri-ciri pemesinan CNC dan ekonomi pengeluaran, prinsip berikut boleh diterima pakai: gunakan pemotong pengilangan keluli berkelajuan tinggi berprestasi tinggi untuk penamat, kerana bilah pemotong pengilangan keluli berkelajuan tinggi berprestasi tinggi agak tajam. Pemesinan kasar memerlukan ketepatan penetapan alat yang rendah, penetapan alat yang mudah, masa tambahan yang singkat, dan kos pengeluaran yang rendah. Apabila penamat, gunakan kilang akhir karbida bersalut ketepatan tinggi, yang boleh memotong pada kelajuan tinggi dan mengekalkan ketepatan pemesinan yang berterusan dan stabil bagibahagian mekanikal ketepatan. Dalam keadaan biasa, kemasan berpuluh-puluh atau bahkan ratusan produk boleh diselesaikan.
Pemilihan parameter geometri alat: Memilih alat daripada inventori sedia ada terutamanya perlu mengambil kira parameter geometri seperti bilangan gigi, sudut garu dan sudut heliks bilah. Dalam proses penamat, cip keluli tahan karat tidak mudah digulung. Alat dengan bilangan gigi yang kecil dan poket cip yang besar harus dipilih untuk membuat penyingkiran cip lancar dan bermanfaat untuk pemprosesan bahagian mekanikal ketepatan keluli tahan karat.
Walau bagaimanapun, jika sudut rake terlalu besar, ia akan melemahkan kekuatan dan rintangan haus alat pemotong. Secara amnya, kilang akhir dengan sudut rake biasa 10-20 darjah harus dipilih. Sudut heliks berkait rapat dengan sudut rake sebenar alat. Apabila memproses keluli tahan karat, penggunaan pemotong pengilangan sudut heliks yang besar boleh menjadikan daya pemotongan kecil dalampemesinan ketepatanproses dan pemesinan adalah stabil.
Kualiti permukaan bahan kerja adalah tinggi, dan sudut heliks biasanya 35°-45°. Disebabkan oleh prestasi pemotongan yang lemah, suhu pemotongan yang tinggi dan hayat alat yang pendek bagi bahan keluli tahan karat. Oleh itu, penggunaan pemotongan keluli tahan karat pengilangan harus lebih rendah daripada keluli karbon biasa.
Penyejukan dan pelinciran yang mencukupi boleh memanjangkan hayat alat dengan ketara dan meningkatkan kualiti permukaan bahagian mekanikal ketepatan selepas pemprosesan. Dalam pengeluaran sebenar, minyak pemotong keluli tahan karat khas boleh dipilih sebagai penyejuk, dan fungsi saluran keluar air pusat tekanan tinggi gelendong alat mesin boleh dipilih. Minyak pemotongan disembur ke kawasan pemotongan pada tekanan tinggi untuk penyejukan paksa dan pelinciran untuk mendapatkan kesan penyejukan dan pelinciran yang baik.
As syarikat pemesinan ketepatanterus meningkatkan ketepatan bahagian dan komponen, pemesinan CNC memainkan peranan yang semakin penting dalam keseluruhan proses pengeluaran, dan semakin banyak alat mesin CNC dibeli, yang juga membawa kepada satu siri masalah yang perlu diselesaikan dengan segera. . Dalam proses pemprosesan bahagian mekanikal ketepatan, alat pemotong, sebagai alat bantu penting untuk mengambil bahagian dalam aktiviti pembuatan, memainkan peranan yang besar dalam produktiviti alat mesin CNC dan ketepatan dan ketepatan pemprosesan dan pembuatan bahagian ketepatan, terutamanya dalam peningkatan bilangan alatan mesin CNC. Untuk menyelesaikan keburukan yang dibawa oleh pengurusan terdesentralisasi, meningkatkan kecekapan pemprosesan bahagian mekanikal ketepatan, dan mengurangkan kos operasi, bilangan alat adalah besar. Kemudian, alatan mesti diuruskan secara berpusat.
Masa siaran: Mac-15-2021