Pemilihan Parameter Geometri Alat
Memilih alat daripada inventori sedia ada terutamanya perlu mengambil kira parameter geometri seperti bilangan gigi, sudut rake dan sudut heliks bilah. Dalam proses penamat, cip keluli tahan karat tidak mudah digulung. Alat dengan bilangan gigi yang kecil dan poket cip yang besar harus dipilih untuk membuat penyingkiran cip lancar dan bermanfaat untuk pemprosesan bahagian mekanikal ketepatan keluli tahan karat. Walau bagaimanapun, jika sudut rake terlalu besar, ia akan melemahkan kekuatan dan rintangan haus alat pemotong. Secara amnya, kilang akhir dengan sudut rake biasa 10-20 darjah harus dipilih. Sudut heliks berkait rapat dengan sudut rake sebenar alat. Apabila memproses keluli tahan karat, penggunaan pemotong pengilangan sudut heliks yang besar boleh menjadikan daya pemotongan kecil dalamproses pemesinan ketepatandan pemesinan adalah stabil.
Kualiti permukaan bahan kerja adalah tinggi, dan sudut heliks biasanya 35°-45°. Disebabkan oleh prestasi pemotongan yang lemah, suhu pemotongan yang tinggi dan hayat alat yang pendek bagi bahan keluli tahan karat. Oleh itu, penggunaan pemotongan keluli tahan karat pengilangan harus lebih rendah daripada keluli karbon biasa.
Penyejukan dan pelinciran yang mencukupi boleh memanjangkan hayat alat dengan ketara dan meningkatkan kualiti ketepatan permukaanbahagian mekanikalselepas diproses. Dalam pengeluaran sebenar, minyak pemotong keluli tahan karat khas boleh dipilih sebagai penyejuk, dan fungsi saluran keluar air pusat tekanan tinggi gelendong alat mesin boleh dipilih. Minyak pemotongan disembur ke kawasan pemotongan pada tekanan tinggi untuk penyejukan paksa dan pelinciran untuk mendapatkan kesan penyejukan dan pelinciran yang baik.
Masa siaran: Mac-15-2021