Faktor yang Mempengaruhi Kerumitan Bahagian
- Saiz Bahagian
Saiz sahaja tidak menentukan kerumitan bahagian, tetapi boleh menjadi faktor. Perlu diingat, kadangkala bahagian satah yang lebih besar adalah kurang mencabar daripada bahagian yang lebih kecil dan lebih rumit. Juga, pertimbangkan saiz ciri individu, kerana ini mempengaruhi saiz alat pemotong yang akan digunakan. Alat pemotong berkelajuan tinggi yang lebih besar boleh mengeluarkan bahan dengan lebih cepat, mengurangkan masa pemesinan.
- Pemprosesan bahagian
Bilangan operasi, campur tangan dan pemeriksaan yang diperlukan pada bahagian itu juga akan memberi kesan kepada kerumitan bahagian. Bergantung pada geometri, kemasan dan toleransi dsb., susunan operasi mungkin rumit, memakan masa dan terperinci. Sebagai contoh, bahagian yang kompleks mungkin memerlukan beberapa orientasi semula dan campur tangan manual. Kadangkala, mesin 5 paksi atau pusingan kilang mungkin merupakan mesin yang paling sesuai, contohnya, jika ia menjimatkan kos untuk menghasilkan atau memerlukan kos overhed yang lebih sedikit.
- Toleransi bahagian
Toleransi bahagian boleh memberi kesan kepada pilihan mesin CNC yang digunakan dan juga boleh menjejaskan kos dan masa pendahuluan. Toleransi yang boleh dicapai juga dipengaruhi oleh bahan, kelajuan pemesinan dan perkakas. Ringkasnya, semakin ketat toleransi, semakin banyak kos bahagian anda. Toleransi yang lebih tinggi membolehkan lebih ketepatan, tetapi mungkin juga melibatkan proses, operasi, dan alatan serta mesin tambahan, sekali gus menambah kos.
Jenis kemasan
- Letupan Manik
Bead Blasting melibatkan penyingkiran sebarang mendapan permukaan atau ketidaksempurnaan pada bahagian untuk kemasan yang lebih seragam dan licin. Manik berbentuk sfera memastikan kemasan yang konsisten dan biasanya digunakan untuk menawarkan kemasan matt. Manik yang lebih halus juga boleh digunakan untuk kemasan yang lebih seperti satin atau kusam.
- Kemasan anodized
Kemasan anod menawarkan salutan tahan haus yang ditentukan, biasanya tersedia dalam beberapa warna. Anodizing biasanya telus, dan lapisan biasanya nipis jadi pastikan anda mempertimbangkan tanda Mesin CNC di permukaan.
- Seperti dimesin
Kemasan lain akan meninggalkan kekasaran permukaan kerana kepingan itu dimesin. Kekasaran perkhidmatan yang tepat ditentukan menggunakan nilai Ra. Biasanya kekasaran permukaan untuk bahagian mesin CNC ialah Ra 1.6-3.2µm.
Laporan Pemeriksaan CMM
Apakah laporan CMM dan mengapa saya memerlukannya?
Pemeriksaan Mesin Pengukur Koordinat (CMM) melibatkan penggunaan mesin pengukur koordinat untuk memeriksa dimensi bahagian untuk memastikan sama ada bahagian itu memenuhi keperluan toleransi tertentu. Mesin Pengukur Koordinat digunakan untuk mengukur kualiti dan ciri sesuatu objek.
Pemeriksaan CMM akan diperlukan untuk mengukur bahagian yang lebih kompleks untuk memastikan ia mematuhi spesifikasi. Ia selalunya akan disertakan untuk bahagian berketepatan sangat tinggi di mana kualiti dan ketepatan muktamad diperlukan. Pada ketika ini, kemasan permukaan licin juga akan diperiksa untuk memastikan ia tepat pada lukisan dan reka bentuk.
CMM berfungsi dengan menggunakan probe yang mengukur titik pada bahan kerja. 3 paksi membentuk sistem koordinat mesin. Sistem lain ialah sistem koordinat bahagian, di mana 3 paksi berkaitan/bersesuaian dengan ciri dan datum bahan kerja.
Faedah Pemeriksaan CMM
Pemeriksaan CMM akan dijalankan apabila dan apabila diperlukan, dan kadangkala akan menjadi wajib. Laporan Pemeriksaan CMM boleh menjimatkan masa dan mengurangkan kos overhed dengan memastikan bahagian tersebut telah dibuat dengan tepat mengikut reka bentuk. Ini memastikan tiada apa-apa yang dibiarkan dan sebarang penyelewengan dari reka bentuk atau kerosakan ditemui sebelum penghantaran.
Bergantung pada industri, sisihan daripada spesifikasi boleh berpotensi menjadi malapetaka (Contohnya, industri perubatan, atau industri aeroangkasa.) Semakan kawalan kualiti akhir ini boleh menawarkan jaminan sebelum bahagian itu ditandatangani dan dihantar kepada pelanggan.
Penerangan Produk
