Apakah Dua Aspek Ralat Kedudukan?

Penerangan ringkas:


  • Min. Kuantiti Pesanan:Min. 1 Keping/Keping.
  • Keupayaan Bekalan:1000-50000 Keping setiap Bulan.
  • Kapasiti Pusingan:φ1~φ400*1500mm.
  • Kapasiti Pengilangan:1500*1000*800mm.
  • Toleransi:0.001-0.01mm, ini juga boleh disesuaikan.
  • Kekasaran:Ra0.4, Ra0.8, Ra1.6, Ra3.2, Ra6.3, dsb., mengikut Permintaan Pelanggan.
  • Format Fail:CAD, DXF, STEP, PDF dan format lain boleh diterima.
  • Harga FOB:Mengikut Kuantiti Lukisan dan Pembelian Pelanggan.
  • Jenis Proses:Memusing, Mengisar, Menggerudi, Mengisar, Menggilap, Memotong WEDM, Mengukir Laser, dll.
  • Bahan Tersedia:Aluminium, Keluli Tahan Karat, Keluli Karbon, Titanium, Loyang, Tembaga, Aloi, Plastik, dll.
  • Peranti Pemeriksaan:Semua jenis Peranti Pengujian Mitutoyo, CMM, Projektor, Tolok, Peraturan, dsb.
  • Rawatan Permukaan:Penghitaman Oksida, Penggilapan, Pengkarbonan, Anodize, Penyaduran Krom/ Zink/Nikel, Peletupan pasir, Ukiran Laser, Rawatan haba, Bersalut Serbuk, dsb.
  • Sampel Tersedia:Boleh diterima, disediakan dalam masa 5 hingga 7 hari bekerja dengan sewajarnya.
  • Pembungkusan:Pakej Sesuai untuk Pengangkutan Layak Laut atau Layak Udara untuk masa yang lama.
  • Pelabuhan pemuatan:Dalian, Qingdao, Tianjin, Shanghai, Ningbo, dan lain-lain, mengikut Permintaan Pelanggan.
  • Masa Utama:3-30 hari bekerja mengikut keperluan berbeza selepas menerima Bayaran Lanjutan.
  • Butiran Produk

    Video

    Tag Produk

    Apakah Kaedah untuk Memastikan Ketepatan Pemasangan?

    Apakah kaedah pengiraan ralat kedudukan?

    Ralat kedudukan dalam dua aspek:

    1. Ralat kedudukan yang disebabkan oleh ketidaktepatan permukaan kedudukan bahan kerja atau elemen kedudukan pada lekapan dipanggil ralat kedudukan rujukan.

    2. Ralat kedudukan yang disebabkan oleh datum proses dan datum kedudukan bahan kerja dipanggil ralat ketidakpadanan datum.

    program_cnc_milling

    Keperluan asas untuk reka bentuk peranti pengapit bahan kerja.

    1. Dalam proses pengapitan harus dapat mengekalkan kedudukan benda kerja yang diperolehi dengan kedudukan yang betul.

    2. Saiz daya pengapit adalah sesuai, mekanisme pengapit harus dapat memastikan bahan kerja tidak menghasilkan longgar atau getaran dalam proses pemprosesan, tetapi juga untuk mengelakkan ubah bentuk yang tidak betul dan kerosakan permukaan pada bahan kerja, mekanisme pengapit secara amnya harus mengunci diri

    3. Peranti pengapit hendaklah mudah dikendalikan, menjimatkan tenaga kerja dan selamat. 4. Kerumitan dan automasi peranti pengapit hendaklah sepadan dengan volum pengeluaran dan mod pengeluaran. Reka bentuk struktur hendaklah ringkas, padat dan menggunakan komponen piawai sejauh mungkin.

    CNC-Machining-Lathe_2
    Pengilangan-dan-Pemesinan CNC

     

    Tiga elemen untuk menentukan daya pengapit? Apakah prinsip untuk memilih arah dan titik daya pengapit?

    Pilihan arah daya pengapit arah saiz secara amnya hendaklah mengikut prinsip berikut:

    1. Arah daya pengapit hendaklah kondusif kepada kedudukan tepat bahan kerja, tanpa memusnahkan kedudukan, jadi keperluan umum ialah daya pengapit utama berserenjang dengan permukaan kedudukan

    2. Arah daya pengapit hendaklah konsisten dengan arah kekakuan besar bahan kerja sejauh mungkin untuk mengurangkan ubah bentuk pengapit bahan kerja

    3. Arah daya pengapit hendaklah seberapa banyak yang mungkin dengan daya pemotongan, arah graviti bahan kerja, untuk mengurangkan pemilihan titik daya pengapit daya pengapit yang diperlukan prinsip umum:

    1) titik daya pengapit hendaklah berada pada permukaan penyokong yang dibentuk oleh elemen penyokong, untuk memastikan bahawa bahan kerja telah ditetapkan kedudukannya

    2) daya pengapit harus berada dalam kedudukan ketegaran yang baik untuk mengurangkan ubah bentuk pengapit bahan kerja

    3) daya pengapit hendaklah hampir dengan permukaan pemesinan sejauh mungkin untuk mengurangkan momen pusingan yang disebabkan oleh daya pemotongan pada bahan kerja

    pengilangan berpusing
    cnc-machining-complex-impeller-min

     

    Apakah mekanisme pengapit yang biasa digunakan?

    Fokus pada analisis dan pemahaman mekanisme pengapit baji condong.

     

    1. Struktur pengapit baji condong
    2. Struktur pengapit skru
    3. Struktur pengapit sipi
    4. Struktur pengapit engsel
    5. Memusatkan struktur pengapit
    6. Struktur pengapit pautan
    stok pemesinan

    Bagaimana untuk mengklasifikasikan mengikut ciri-ciri struktur die gerudi? Bagaimana untuk mengklasifikasikan lengan gerudi mengikut ciri-ciri strukturnya? Mengikut templat gerudi dan cara sambungan khusus klip dibahagikan kepada beberapa jenis?

    Mengikut ciri struktur biasa penggerudian die:

    1. Die penggerudian tetap
    2. Mati gerudi putar
    3. Latihan Fip
    4. Acuan penggerudian plat penutup
    5. Jenis lajur gelongsor penggerudian die penggerudian die klasifikasi ciri struktur:
    1. Die penggerudian tetap
    2. Boleh menukar die penggerudian
    3. Cepat tukar die gerudi
    4. Templat penggerudian acuan penggerudian khas dalam klip mod sambungan khusus: jenis engsel tetap jenis gantung berasingan.

  • Sebelumnya:
  • Seterusnya:

  • Hantar mesej anda kepada kami:

    Tulis mesej anda di sini dan hantar kepada kami

    Hantar mesej anda kepada kami:

    Tulis mesej anda di sini dan hantar kepada kami