Penempaan Aloi Titanium dan Titanium
Aloi titanium dan titanium mempunyai kelebihan ketumpatan rendah, kekuatan khusus yang tinggi dan rintangan kakisan yang baik, dan digunakan secara meluas dalam pelbagai bidang.
Penempaan titanium ialah kaedah membentuk yang menggunakan daya luaran pada kosong logam titanium (Tidak termasuk plat) untuk menghasilkan ubah bentuk plastik, menukar saiz, bentuk dan meningkatkan prestasi. Ia digunakan untuk mengeluarkan bahagian mekanikal, bahan kerja, alat atau kosong. Di samping itu, mengikut corak pergerakan peluncur dan corak pergerakan menegak dan mendatar peluncur (Untuk menempa bahagian langsing, pelinciran dan penyejukan, dan penempaan bahagian pengeluaran berkelajuan tinggi), arah pergerakan lain boleh ditingkatkan dengan menggunakan peranti pampasan.
Kaedah di atas adalah berbeza, dan daya penempaan yang diperlukan, proses, kadar penggunaan bahan, output, toleransi dimensi, dan kaedah pelinciran dan penyejukan juga berbeza. Faktor-faktor ini juga merupakan faktor yang mempengaruhi tahap automasi.
Penempaan adalah satu proses menggunakan keplastikan logam untuk mendapatkan proses pembentukan plastik dengan bentuk dan sifat struktur tertentu kosong di bawah hentakan atau tekanan alat. Kelebihan pengeluaran penempaan ialah ia bukan sahaja boleh mendapatkan bentuk bahagian mekanikal, tetapi juga memperbaiki struktur dalaman bahan dan memperbaiki sifat mekanikal bahagian mekanikal.
1. Penempaan Percuma
Penempaan bebas biasanya dilakukan di antara dua acuan rata atau acuan tanpa rongga. Alat yang digunakan dalam penempaan percuma adalah bentuk yang ringkas, fleksibel, kitaran pembuatan yang singkat dan kos yang rendah. Walau bagaimanapun, keamatan buruh adalah tinggi, operasi sukar, produktiviti rendah, kualiti penempaan tidak tinggi, dan elaun pemesinan adalah besar. Oleh itu, ia hanya sesuai digunakan apabila tiada keperluan khas pada prestasi bahagian dan bilangan kepingan adalah kecil.
2. Open Die Forging (Die Forging dengan Burr)
Kosong dicacatkan antara dua modul dengan rongga terukir, penempaan terkurung di dalam rongga, dan lebihan logam mengalir keluar dari jurang sempit antara kedua-dua die, membentuk burr di sekeliling penempaan. Di bawah rintangan acuan dan burr sekeliling, logam dipaksa untuk ditekan ke dalam bentuk rongga acuan.
3. Penempaan Mati Tertutup (Tempa Mati tanpa Burr)
Semasa proses penempaan dadu tertutup, tiada burr melintang berserenjang dengan arah pergerakan dadu terbentuk. Rongga acuan penempaan tertutup mempunyai dua fungsi: satu adalah untuk membentuk kosong, dan satu lagi adalah untuk membimbing.
4. Penempaan Mati Penyemperitan
Menggunakan kaedah penyemperitan untuk penempaan die, terdapat dua jenis penempaan, penyemperitan hadapan dan penyemperitan terbalik. Penempaan die penyemperitan boleh mengeluarkan pelbagai bahagian berongga dan pepejal, dan boleh mendapatkan penempaan dengan ketepatan geometri yang tinggi dan struktur dalaman yang lebih padat.
5. Penempaan Die Berbilang Arah
Ia dijalankan pada mesin penempaan pelbagai arah. Selain tebukan menegak dan suntikan palam, mesin penempaan die berbilang arah juga mempunyai dua pelocok mendatar. Ejectornya juga boleh digunakan untuk menumbuk. Tekanan ejector lebih tinggi daripada tekanan hidraulik biasa. Untuk menjadi besar. Dalam penempaan dadu berbilang arah, peluncur bertindak secara berselang-seli dan bersama-sama pada bahan kerja dari arah menegak dan mendatar, dan satu atau lebih penebuk perforasi digunakan untuk membuat logam mengalir keluar dari tengah rongga untuk mencapai tujuan mengisi rongga.
6. Penempaan Terbahagi
Untuk menempa penempaan kamiran yang besar pada tekanan hidraulik sedia ada, kaedah penempaan die segmental seperti penempaan die segmen dan penempaan die shim plate boleh digunakan. Ciri kaedah penempaan cetakan separa adalah untuk memproses sekeping demi sekeping, memproses satu bahagian pada satu masa, jadi tan peralatan yang diperlukan boleh menjadi sangat kecil. Secara umumnya, kaedah ini boleh digunakan untuk memproses penempaan lebih besar pada penekan hidraulik bersaiz sederhana.
7. Penempaan Mati Isoterma
Sebelum menempa, acuan dipanaskan ke suhu penempaan kosong, dan suhu acuan dan kosong kekal sama sepanjang proses penempaan, supaya sejumlah besar ubah bentuk boleh diperolehi di bawah tindakan daya ubah bentuk kecil . Penempaan die isoterma dan penempaan die superplastik isoterma adalah sangat serupa, perbezaannya ialah sebelum penempaan die, kosong perlu superplasticized [i] untuk menjadikannya mempunyai butiran equiaxed [ii].
Proses penempaan aloi titanium digunakan secara meluas dalam pembuatan penerbangan dan aeroangkasa (Proses Penempaan Die Isotermatelah digunakan dalam pengeluaran bahagian enjin dan bahagian struktur pesawat), dan ia semakin popular dalam sektor perindustrian seperti kereta, kuasa elektrik dan kapal.
Pada masa ini, kos penggunaan bahan titanium agak tinggi, dan banyak bidang awam belum menyedari sepenuhnya daya tarikan aloi titanium. Dengan kemajuan sains yang berterusan, penyediaan teknologi produk aloi titanium dan titanium akan menjadi lebih mudah dan kos pemprosesan akan menjadi lebih rendah dan lebih rendah, dan daya tarikan produk aloi titanium dan titanium akan diserlahkan dalam pelbagai bidang yang lebih luas.
Usikaedah penyemperitan untuk penempaan die, terdapat dua jenis penempaan, Penyemperitan Hadapan dan Penyemperitan Terbalik. Extrusion Die Forging boleh mengeluarkan pelbagai bahagian berongga dan pepejal, dan boleh mendapatkan penempaan dengan ketepatan geometri yang tinggi dan struktur dalaman yang lebih padat.
Mengikut penyelidikan teori dan pengalaman pengeluaran kilang, data prestasi proses penempaan bagi aloi titanium jenis α, hampir-α, jenis α﹢β dan hampir-β dirumuskan dalam Jadual 1 hingga Jadual 4.
Daripada data dalam Jadual 1 hingga Jadual 4, dapat dilihat bahawa suhu pengebilan kebanyakan jongkong aloi titanium adalah dalam julat 1150°C hingga 1200°C, dan suhu penempaan awal bagi beberapa jongkong aloi titanium berada dalam julat. daripada 1050°C hingga 1100°C; Kedua-dua zon suhu ini kedua-duanya terletak dalam zon fasa β, dan yang pertama adalah lebih tinggi daripada suhu peralihan fasa atas banyak sebab.
Pertama, aloi mempunyai rintangan ubah bentuk tinggi dan rendah dalam zon fasa β. Untuk berusaha untuk masa penempaan yang lebih lama, Ia adalah berfaedah untuk meningkatkan produktiviti; kedua, bilet untuk jongkong mekar terutamanya dibekalkan sebagai kosong untuk penempaan. Selepas menempa dengan tahap ubah bentuk yang besar, struktur boleh diperbaiki tanpa menjejaskan prestasi penempaan. Oleh itu, proses dengan produktiviti yang tinggi dipilih.
Daripada data dalam Jadual 1 hingga Jadual 4, dapat dilihat bahawa suhu penempaan awal penempaan die pada mesin penekan bukan sahaja jauh lebih rendah daripada suhu penempaan awal bilet jongkong, tetapi juga lebih rendah daripada suhu peralihan fasa α/β. sebanyak 30 ℃ ~ 50 ℃. Kebanyakan titanium Suhu penempaan acuan aloi adalah dalam julat 930℃~970℃, iaitu untuk memastikan ubah bentuk dalam rantau fasa α﹢β untuk mendapatkan struktur mikro dan sifat penempaan yang diperlukan. Memandangkan penempaan penempaan tukul besi memerlukan berbilang pukulan dan masa operasi adalah panjang, suhu pemanasan penempaan acuan siap boleh dinaikkan dengan sewajarnya sebanyak 10℃~20℃ berbanding penempaan akhbar. Walau bagaimanapun, untuk memastikan struktur dan sifat mekanikal aloi titanium siap tempa, Oleh itu, suhu penempaan akhir proses penempaan harus dikawal di rantau dua fasa α﹢β.
Ia juga boleh dilihat daripada data dalam Jadual 1 hingga Jadual 4 bahawa suhu penempaan awal kebanyakan preform aloi titanium adalah lebih tinggi sedikit daripada atau berhampiran suhu peralihan fasa. Suhu penempaan α/β awal proses peralihan seperti pembentukkan awal adalah lebih rendah daripada suhu pembungaan jongkong, dan lebih tinggi daripada suhu penempaan awal penempaan acuan. Ubah bentuk dalam zon suhu ini bukan sahaja menjaga produktiviti, tetapi juga menyediakan struktur yang baik untuk penempaan.
Jadual 1 Data prestasi proses penempaan titanium jenis α
Jadual 2 Data prestasi proses penempaan aloi titanium jenis α hampir
Jadual 3 Memalsukan data prestasi proses α﹢aloi β titanium
Jadual 4 Data prestasi proses penempaan aloi titanium jenis β hampir
Jadual 5 Pemanasan dan masa memegang kosong aloi titanium
BMT dikhususkan dalam menghasilkan penempaan titanium premium dan penempaan aloi titanium yang menampilkan kapasiti mekanikal yang sangat baik, ketabahan, rintangan kakisan, ketumpatan rendah dan keamatan tinggi. Prosedur pengeluaran dan pengesanan standard produk titanium BMT telah mengatasi kedua-dua kerumitan teknologi dan kesukaran pemesinan pembuatan penempaan titanium.
Pengeluaran penempaan titanium berketepatan tinggi adalah berdasarkan reka bentuk proses profesional dan kaedah progresif secara beransur-ansur. Penempaan titanium BMT boleh digunakan pada julat daripada struktur sokongan rangka kecil kepada penempaan titanium saiz besar untuk pesawat.
Penempaan titanium BMT digunakan secara meluas dalam banyak industri, seperti aeroangkasa, kejuruteraan luar pesisir, minyak dan gas, sukan, makanan, kereta, dll. Kapasiti pengeluaran tahunan kami adalah sehingga 10,000 tan.
Julat saiz:
Komposisi Bahan Kimia Tersedia
Komposisi Bahan Kimia Tersedia
Ujian pemeriksaan：
- Analisis Komposisi Kimia
- Ujian Harta Mekanikal
- Ujian Tegangan
- Ujian Menyala
- Ujian Meratakan
- Ujian Lenturan
- Ujian Hidrostatik
- Ujian Pneumatik (Ujian tekanan udara di bawah air)
- Ujian NDT
- Ujian Eddy-Semasa
- Ujian Ultrasonik
- Ujian LDP
- Ujian Ferroksil
Produktiviti (Jumlah Pesanan Maks dan Minimum):Tidak terhad, mengikut pesanan.
Masa Utama:Masa utama umum ialah 30 hari. Walau bagaimanapun, ia bergantung kepada jumlah pesanan mengikut.
Pengangkutan:Cara pengangkutan umum adalah melalui Laut, Udara, Ekspres, Kereta Api, yang akan dipilih oleh pelanggan.
Pembungkusan:
- Hujung paip dilindungi dengan penutup plastik atau kadbod.
- Semua kelengkapan perlu dibungkus untuk melindungi hujung dan menghadap.
- Semua barangan lain akan dibungkus dengan pad buih dan pembungkusan plastik dan kes papan lapis yang berkaitan.
- Sebarang kayu yang digunakan untuk pembungkusan mestilah sesuai untuk mengelakkan pencemaran melalui sentuhan dengan peralatan pengendalian.
