Beberapa Teknik Pemprosesan Logam

Penerangan ringkas:

Min. Kuantiti Pesanan:Min. 1 Keping/Keping.

Keupayaan Bekalan:1000-50000 Keping setiap Bulan.

Kapasiti Pusingan:φ1~φ400*1500mm.

Kapasiti Pengilangan:1500*1000*800mm.

Toleransi:0.001-0.01mm, ini juga boleh disesuaikan.

Kekasaran:Ra0.4, Ra0.8, Ra1.6, Ra3.2, Ra6.3, dsb., mengikut Permintaan Pelanggan.

Format Fail:CAD, DXF, STEP, PDF dan format lain boleh diterima.

Harga FOB:Mengikut Kuantiti Lukisan dan Pembelian Pelanggan.

Jenis Proses:Memusing, Mengisar, Menggerudi, Mengisar, Menggilap, Memotong WEDM, Mengukir Laser, dll.

Bahan Tersedia:Aluminium, Keluli Tahan Karat, Keluli Karbon, Titanium, Loyang, Tembaga, Aloi, Plastik, dll.

Peranti Pemeriksaan:Semua jenis Peranti Pengujian Mitutoyo, CMM, Projektor, Tolok, Peraturan, dsb.

Rawatan Permukaan:Penghitaman Oksida, Penggilapan, Pengkarbonan, Anodize, Penyaduran Krom/ Zink/Nikel, Peletupan pasir, Ukiran Laser, Rawatan haba, Bersalut Serbuk, dsb.

Sampel Tersedia:Boleh diterima, disediakan dalam masa 5 hingga 7 hari bekerja dengan sewajarnya.

Pembungkusan:Pakej Sesuai untuk Pengangkutan Layak Laut atau Layak Udara untuk masa yang lama.

Pelabuhan pemuatan:Dalian, Qingdao, Tianjin, Shanghai, Ningbo, dan lain-lain, mengikut Permintaan Pelanggan.

Masa Utama:3-30 hari bekerja mengikut keperluan berbeza selepas menerima Bayaran Lanjutan.

Hantar e-mel kepada kami

Butiran Produk

Video

Tag Produk

Beberapa Teknik Pemprosesan Logam

Proses kerja mesin pengilangan dan penggerudian CNC berketepatan tinggi dalam kilang kerja logam, proses kerja dalam industri keluli.

Tidak mustahil untuk merangkumi semua teknik ini dalam satu artikel. Kami akan memilih enam daripadanya dan menerangkan apa itu, alatan masing-masing dan kemungkinan kes penggunaan.

Penandaan Logam

Penandaan bahagian langsung ialah pelbagai teknik untuk menanda kekal pada logam untuk kebolehkesanan bahagian, pelabelan bahagian industri, hiasan atau sebarang tujuan lain. Logam telah ditanda sejak manusia mula menggunakan alat logam seperti kapak dan lembing, dan penandaan logam adalah setua ciptaan teknologi peleburan. Walau bagaimanapun, teknologi semasa telah maju ke tahap yang membolehkan manusia mencipta tanda kompleks dengan ketepatan tinggi untuk mana-mana produk yang boleh dibayangkan. Penandaan boleh dicapai dengan pelbagai teknik termasuk ukiran, embossing, cetakan die, cap, goresan dan pengisaran.

Ukiran Logam

Ukiran ialah teknik yang digunakan terutamanya untuk mengukir corak, perkataan, lukisan atau kod pada permukaan logam untuk mendapatkan produk dengan tanda kekal, atau menggunakan logam berukir untuk mencetak ukiran di atas kertas. Ukiran terutamanya menggunakan dua cara teknikal: laser dan ukiran mekanikal. Walaupun teknologi laser sudah sangat serba boleh dan mudah digunakan, ia memberikan kami proses ukiran logam berkualiti tinggi kerana ia dibantu komputer dan dengan tepat membuat pra-pesanan pelbagai permukaan untuk hasil ukiran yang terbaik. Ukiran mekanikal boleh dilakukan dengan tangan, atau dengan pantograf yang lebih dipercayai atau mesin CNC.Teknologi ukiran logam boleh digunakan untuk: perhiasan peribadi, seni halus, pengimejan laser fotopolimer, teknologi penandaan industri, mengukir trofi pertandingan sukan, pembuatan plat percetakan, dsb.

Pengecapan Logam

Pengecapan logam bukan proses tolak. Ia adalah penggunaan acuan untuk melipat kepingan logam ke dalam pelbagai bentuk. Perkakas rumah yang kita tersentuh, seperti kuali, sudu, periuk masak dan pinggan, dicop. Penekan tebuk juga digunakan untuk membuat bahan siling, peralatan perubatan, bahagian mesin dan juga syiling. Produknya digunakan secara meluas dalam perubatan, elektronik, elektrik, automotif, ketenteraan, HVAC, farmaseutikal, komersial dan industri pembuatan jentera.

Terdapat dua jenis mesin pengecap logam: mekanikal dan hidraulik. Kepingan keluli tahan karat, aluminium, zink dan kuprum lazimnya dituang, ditebuk dan dipotong menjadi objek tiga dimensi oleh mesin ini. Mereka mempunyai perolehan produk yang sangat tinggi kerana kemudahan relatifnya diproses. Penekan tebuk boleh diatur seiring untuk memproses stok logam, menggunakan operasi langkah yang berbeza untuk akhirnya menukarnya kepada bahagian siap dan memisahkannya daripada barisan pemprosesan.

Akhbar adalah serba boleh dan mampu menghasilkan pelbagai jenis produk. Produk ini datang dalam pelbagai saiz dan reka bentuk, dan kebanyakannya adalah untuk kegunaan industri. Biasanya, anda hanya boleh menghantar sampel dan kepingan logam kepada syarikat yang melakukan pengecapan logam dan mendapatkan apa yang anda mahukan.

Goresan Logam

Etsa boleh dicapai dengan proses fotokimia atau laser. Etsa laser kini merupakan teknologi yang popular. Dari masa ke masa, teknologi ini telah berkembang dengan pesat. Ia merujuk kepada etsa berketepatan tinggi dengan menggunakan pancaran cahaya yang dikuatkan secara koheren pada permukaan logam.Laser ialah cara paling bersih untuk mengetsa tanda kerana ia tidak melibatkan penggunaan reagen yang agresif, atau proses penggerudian atau pengisaran yang bising. Ia hanya menggunakan pancaran laser untuk mengewap bahan seperti yang diarahkan oleh program komputer untuk mencipta imej atau teks yang tepat. Disebabkan oleh kemajuan teknologi yang berterusan, saiznya menjadi lebih kecil dan lebih kecil, dan penyelidik atau penggemar laser kini juga boleh membeli peralatan laser baharu dan lebih murah.

Goresan Kimia

Goresan kimia ialah proses mendedahkan sebahagian kepingan logam kepada asid kuat (atau etchant) untuk memotong corak ke dalamnya dan mencipta bentuk yang direka dalam alur (atau potongan) dalam logam. Ia pada asasnya adalah proses penolakan, menggunakan kimia etsa untuk menghasilkan bahagian logam yang kompleks dan berketepatan tinggi. Dalam etsa logam asas, permukaan logam ditutup dengan salutan tahan asid khas, bahagian salutan dikikis dengan tangan atau secara mekanikal, dan logam diletakkan di dalam tab reagen asid kuat. Asid menyerang bahagian logam yang terbongkar oleh salutan, meninggalkan corak yang sama seperti salutan mengikis, dan akhirnya mengeluarkan dan membersihkan bahan kerja.