Kemahiran Pemilihan Alatan Pemesinan CNC
Pilih Alat untuk Pengilangan CNC
Dalam pemesinan CNC, kilang hujung bahagian bawah rata biasanya digunakan untuk mengisar kontur dalam dan luar bahagian satah dan satah pengilangan. Data empirikal bagi parameter alat yang berkaitan adalah seperti berikut: Pertama, jejari pemotong pengilangan hendaklah lebih kecil daripada jejari minimum kelengkungan Rmin permukaan kontur dalam bahagian, secara amnya RD= (0.8-0.9) Rmin . Yang kedua ialah ketinggian pemprosesan bahagian H< (1/4-1/6) RD untuk memastikan pisau mempunyai ketegaran yang mencukupi. Ketiga, apabila mengisar bahagian bawah alur dalam dengan pengisar hujung bawah rata, kerana dua pas bahagian bawah alur perlu bertindih, dan jejari tepi bawah alat ialah Re=Rr, iaitu, diameter ialah d=2Re=2(Rr), apabila pengaturcaraan Ambil jejari alat sebagai Re=0.95 (Rr).
Untuk pemprosesan beberapa profil tiga dimensi dan kontur dengan sudut serong berubah-ubah, pemotong pengilangan sfera, pemotong pengilangan cincin, pemotong pengilangan dram, pemotong pengilangan tirus dan pemotong pengilangan cakera biasanya digunakan. Pada masa ini, kebanyakan alat mesin CNC menggunakan alat bersiri dan piawai. Terdapat piawaian kebangsaan dan model bersiri untuk pemegang alat dan kepala alat seperti alat pusing luaran yang diapit mesin boleh diindeks dan alat pusing muka. Untuk pusat pemesinan dan penukar alat automatik Alat mesin dan pemegang alat yang dipasang telah bersiri dan diseragamkan. Sebagai contoh, kod standard sistem alat shank tirus ialah TSG-JT, dan kod standard sistem alat shank lurus ialah DSG-JZ. Di samping itu, untuk alat yang dipilih Sebelum digunakan, adalah perlu untuk mengukur saiz alat dengan ketat untuk mendapatkan data yang tepat, dan pengendali akan memasukkan data ini ke dalam sistem data, dan menyelesaikan proses pemprosesan melalui panggilan program, dengan itu memproses bahan kerja yang layak. .
Mata Alat Lipat dan Titik Tukar Alat
Dari kedudukan apakah alat mula bergerak ke kedudukan yang ditentukan? Jadi pada permulaan pelaksanaan program, kedudukan di mana alat mula bergerak dalam sistem koordinat bahan kerja mesti ditentukan. Kedudukan ini ialah titik permulaan alat berbanding bahan kerja apabila program dilaksanakan. Jadi ia dipanggil titik permulaan program atau titik permulaan. Titik permulaan ini biasanya ditentukan oleh tetapan alat, jadi titik ini juga dipanggil titik tetapan alat. Semasa menyusun atur cara, kedudukan titik tetapan alat mesti dipilih dengan betul. Prinsip penetapan titik tetapan alat adalah untuk memudahkan pemprosesan berangka dan memudahkan pengaturcaraan.
Ia mudah untuk menyelaraskan dan menyemak semasa pemprosesan; ralat pemprosesan yang disebabkan adalah kecil. Titik tetapan alat boleh ditetapkan pada bahagian mesin, pada lekapan atau pada alat mesin. Untuk meningkatkan ketepatan pemesinan bahagian, titik tetapan alat hendaklah ditetapkan sejauh mungkin pada rujukan reka bentuk bahagian atau asas proses. Dalam operasi sebenar alat mesin, titik kedudukan alat alat boleh diletakkan pada titik tetapan alat dengan operasi tetapan alat manual, iaitu, kebetulan "titik kedudukan alat" dan "titik tetapan alat". Apa yang dipanggil "titik lokasi alat" merujuk kepada titik datum kedudukan alat, dan titik lokasi alat alat pusing ialah hujung alat atau tengah arka hujung alat.
Kilang hujung bahagian bawah rata ialah persilangan paksi alat dan bahagian bawah alat; kilang hujung bola adalah pusat bola, dan gerudi adalah titiknya. Menggunakan operasi tetapan alat manual, ketepatan tetapan alat adalah rendah, dan kecekapannya rendah. Sesetengah kilang menggunakan cermin tetapan alat optik, instrumen tetapan alat, peranti tetapan alat automatik, dsb. untuk mengurangkan masa tetapan alat dan meningkatkan ketepatan tetapan alat. Apabila alat perlu ditukar semasa pemprosesan, titik perubahan alat hendaklah ditentukan. Apa yang dipanggil "titik pertukaran alat" merujuk kepada kedudukan tiang alat apabila ia berputar untuk menukar alat. Titik pertukaran alat hendaklah terletak di luar bahan kerja atau lekapan, dan bahan kerja serta bahagian lain tidak boleh disentuh semasa penukaran alat.
Hujung alat memusing jenis ini terdiri daripada tepi pemotong utama dan sekunder yang linear, seperti 900 alat memusing dalaman dan luaran, alat memusing muka hujung kiri dan kanan, alat memusing alur (memotong), dan pelbagai tepi pemotongan luaran dan dalaman dengan talang hujung kecil. Alat memusing lubang. Kaedah pemilihan parameter geometri alat pusing runcing (terutamanya sudut geometri) pada asasnya adalah sama seperti pusingan biasa, tetapi ciri-ciri pemesinan CNC (seperti laluan pemesinan, gangguan pemesinan, dll.) harus dipertimbangkan secara menyeluruh. , dan hujung alat itu sendiri harus dianggap kekuatan.
Tentukan Jumlah Pemotongan
Dalam pengaturcaraan NC, pengaturcara mesti menentukan jumlah pemotongan setiap proses dan menulisnya dalam program dalam bentuk arahan. Parameter pemotongan termasuk kelajuan gelendong, jumlah pemotongan belakang dan kelajuan suapan. Untuk kaedah pemprosesan yang berbeza, parameter pemotongan yang berbeza perlu dipilih. Prinsip pemilihan jumlah pemotongan adalah untuk memastikan ketepatan pemesinan dan kekasaran permukaan bahagian, memberikan permainan penuh kepada prestasi pemotongan alat, memastikan ketahanan alat yang munasabah, dan memberikan permainan sepenuhnya kepada prestasi alat mesin untuk memaksimumkan produktiviti dan mengurangkan kos.
