Analisis Pemprosesan Pemesinan CNC

Penerangan ringkas:


  • Min. Kuantiti Pesanan:Min. 1 Keping/Keping.
  • Keupayaan Bekalan:1000-50000 Keping setiap Bulan.
  • Kapasiti Pusingan:φ1~φ400*1500mm.
  • Kapasiti Pengilangan:1500*1000*800mm.
  • Toleransi:0.001-0.01mm, ini juga boleh disesuaikan.
  • Kekasaran:Ra0.4, Ra0.8, Ra1.6, Ra3.2, Ra6.3, dsb., mengikut Permintaan Pelanggan.
  • Format Fail:CAD, DXF, STEP, PDF dan format lain boleh diterima.
  • Harga FOB:Mengikut Kuantiti Lukisan dan Pembelian Pelanggan.
  • Jenis Proses:Memusing, Mengisar, Menggerudi, Mengisar, Menggilap, Memotong WEDM, Mengukir Laser, dll.
  • Bahan Tersedia:Aluminium, Keluli Tahan Karat, Keluli Karbon, Titanium, Loyang, Tembaga, Aloi, Plastik, dll.
  • Peranti Pemeriksaan:Semua jenis Peranti Pengujian Mitutoyo, CMM, Projektor, Tolok, Peraturan, dsb.
  • Rawatan Permukaan:Penghitaman Oksida, Penggilapan, Pengkarbonan, Anodize, Penyaduran Krom/ Zink/Nikel, Peletupan pasir, Ukiran Laser, Rawatan haba, Bersalut Serbuk, dsb.
  • Sampel Tersedia:Boleh diterima, disediakan dalam masa 5 hingga 7 hari bekerja dengan sewajarnya.
  • Pembungkusan:Pakej Sesuai untuk Pengangkutan Layak Laut atau Layak Udara untuk masa yang lama.
  • Pelabuhan pemuatan:Dalian, Qingdao, Tianjin, Shanghai, Ningbo, dan lain-lain, mengikut Permintaan Pelanggan.
  • Masa Utama:3-30 hari bekerja mengikut keperluan berbeza selepas menerima Bayaran Lanjutan.
  • Butiran Produk

    Video

    Tag Produk

    Analisis Pemprosesan Pemesinan CNC

    Analisis proses

    Isu teknikal pemesinan CNC bahagian yang diproses melibatkan pelbagai aspek. Berikut menggabungkan kemungkinan dan kemudahan pengaturcaraan untuk mengemukakan beberapa kandungan utama yang mesti dianalisis dan disemak.

     

    program_cnc_milling

     

     

    Dimensi lipatan hendaklah mematuhi ciri-ciri pemesinan CNC

    Dalam pengaturcaraan CNC, saiz dan kedudukan semua titik, garisan dan permukaan adalah berdasarkan asal pengaturcaraan. Oleh itu, sebaiknya berikan saiz koordinat terus pada lukisan bahagian, atau cuba sebutkan saiz dengan datum yang sama.

    CNC-Machining-Lathe_2
    stok pemesinan

    Syarat untuk melipat elemen geometri hendaklah lengkap dan tepat

    Dalam pengaturcaraan, pengaturcara mesti memahami sepenuhnya parameter unsur geometri yang membentuk kontur bahagian dan hubungan antara unsur geometri. Oleh kerana semua elemen geometri kontur bahagian mesti ditakrifkan semasa pengaturcaraan automatik, koordinat setiap nod mesti dikira semasa pengaturcaraan manual. Tidak kira titik mana yang tidak jelas atau tidak pasti, pengaturcaraan tidak boleh dijalankan. Walau bagaimanapun, disebabkan pertimbangan atau pengabaian yang tidak mencukupi oleh pereka bentuk bahagian dalam proses reka bentuk, selalunya terdapat parameter yang tidak lengkap atau tidak jelas, seperti lengkok dan garis lurus, lengkok dan lengkok sama ada ia bertangen atau bersilang atau dipisahkan. Oleh itu, semasa menyemak dan menganalisis lukisan, anda mesti berhati-hati dan menghubungi pereka tepat pada masanya jika anda mendapati sebarang masalah.

     

     

    Datum kedudukan lipatan yang boleh dipercayai

    Dalam pemesinan CNC, proses pemesinan sering tertumpu, dan sangat penting untuk mencarinya pada asas yang sama. Oleh itu, selalunya perlu untuk menetapkan beberapa datum tambahan, atau menambah beberapa bos proses di tempat kosong.

    Pengaruh penyejuk dalam pemesinan CNC
    Syarikat Kejuruteraan CNC

     

     

    Lipat jenis atau saiz geometri seragam

    Adalah lebih baik untuk menggunakan jenis atau saiz geometri yang seragam untuk bentuk dan rongga dalaman bahagian, supaya bilangan perubahan alat dapat dikurangkan, dan juga mungkin untuk menggunakan program kawalan atau program khas untuk memendekkan panjang. daripada program tersebut. Bentuk bahagian adalah simetri yang mungkin, yang sesuai untuk pengaturcaraan dengan fungsi pemesinan cermin alat mesin CNC untuk menjimatkan masa pengaturcaraan.

    FOTO

  • Sebelumnya:
  • Seterusnya:

  • Hantar mesej anda kepada kami:

    Tulis mesej anda di sini dan hantar kepada kami

    Hantar mesej anda kepada kami:

    Tulis mesej anda di sini dan hantar kepada kami