Pemesinan CNC Tentukan Jumlah Pemotongan
Dalam pengaturcaraan NC, pengaturcara mesti menentukan jumlah pemotongan setiap proses dan menulisnya dalam program dalam bentuk arahan. Parameter pemotongan termasuk kelajuan gelendong, jumlah pemotongan belakang dan kelajuan suapan. Untuk kaedah pemprosesan yang berbeza, parameter pemotongan yang berbeza perlu dipilih. Prinsip pemilihan jumlah pemotongan adalah untuk memastikan ketepatan pemesinan dan kekasaran permukaan bahagian, memberikan permainan penuh kepada prestasi pemotongan alat, memastikan ketahanan alat yang munasabah, dan memberikan permainan sepenuhnya kepada prestasi alat mesin untuk memaksimumkan produktiviti dan mengurangkan kos.
1. Tentukan Kelajuan Spindle
Kelajuan gelendong hendaklah dipilih mengikut kelajuan pemotongan yang dibenarkan dan diameter bahan kerja (atau alat). Formula pengiraan ialah: n=1000 v/7 1D di mana: v? kelajuan pemotongan, unit adalah pergerakan m / m, yang ditentukan oleh ketahanan alat; n ialah kelajuan gelendong, unit ialah r/min, dan D ialah diameter bahan kerja Atau diameter alat, dalam mm. Untuk kelajuan gelendong yang dikira n, kelajuan yang dimiliki atau hampir dengan alat mesin hendaklah dipilih pada penghujungnya.
2. Tentukan Kadar Suapan
Kelajuan suapan adalah parameter penting dalam parameter pemotongan alat mesin CNC, yang dipilih terutamanya mengikut ketepatan pemesinan dan keperluan kekasaran permukaan bahagian dan sifat bahan alat dan bahan kerja. Kadar suapan maksimum dihadkan oleh ketegaran alat mesin dan prestasi sistem suapan. Prinsip menentukan kadar suapan: Apabila keperluan kualiti bahan kerja dapat dijamin, untuk meningkatkan kecekapan pengeluaran, kadar suapan yang lebih tinggi boleh dipilih. Umumnya dipilih dalam julat 100-200mm/min; apabila memotong, memproses lubang dalam atau memproses dengan alat keluli berkelajuan tinggi, adalah dinasihatkan untuk memilih kelajuan suapan yang lebih rendah, biasanya dipilih dalam julat 20-50mm/min; apabila ketepatan pemprosesan, permukaan Apabila keperluan kekasaran adalah tinggi, kelajuan suapan harus dipilih lebih kecil, secara amnya dalam julat 20-50mm/min; apabila alat kosong, terutamanya apabila jarak jauh "kembali kepada sifar", anda boleh menetapkan tetapan sistem CNC alat mesin Kadar suapan tertinggi.
3. Tentukan jumlah Alat Belakang
Jumlah pegangan belakang ditentukan oleh ketegaran alat mesin, bahan kerja dan alat pemotong. Apabila ketegaran membenarkan, jumlah cengkaman belakang hendaklah sama dengan elaun pemesinan bahan kerja sebanyak mungkin, yang boleh mengurangkan bilangan hantaran dan meningkatkan kecekapan pengeluaran. Untuk memastikan kualiti permukaan mesin, sedikit elaun kemasan boleh ditinggalkan, secara amnya 0.2-0.5mm. Ringkasnya, nilai khusus jumlah pemotongan harus ditentukan dengan analogi berdasarkan prestasi alat mesin, manual berkaitan dan pengalaman sebenar.
Pada masa yang sama, kelajuan gelendong, kedalaman pemotongan dan kelajuan suapan boleh disesuaikan antara satu sama lain untuk membentuk jumlah pemotongan terbaik.
Jumlah pemotongan bukan sahaja parameter penting yang mesti ditentukan sebelum alat mesin dilaraskan, tetapi juga sama ada nilainya munasabah atau tidak mempunyai pengaruh yang sangat penting terhadap kualiti pemprosesan, kecekapan pemprosesan, dan kos pengeluaran. Jumlah pemotongan yang dipanggil "munasabah" merujuk kepada jumlah pemotongan yang menggunakan sepenuhnya prestasi pemotongan alat dan prestasi dinamik (kuasa, tork) alat mesin untuk mendapatkan produktiviti yang tinggi dan kos pemprosesan yang rendah di bawah premis memastikan kualiti.
Hujung alat memusing jenis ini terdiri daripada tepi pemotong utama dan sekunder yang linear, seperti 900 alat memusing dalaman dan luaran, alat memusing muka hujung kiri dan kanan, alat memusing alur (memotong), dan pelbagai tepi pemotongan luaran dan dalaman dengan talang hujung kecil. Alat memusing lubang. Kaedah pemilihan parameter geometri alat pusing runcing (terutamanya sudut geometri) pada asasnya adalah sama seperti pusingan biasa, tetapi ciri-ciri pemesinan CNC (seperti laluan pemesinan, gangguan pemesinan, dll.) harus dipertimbangkan secara menyeluruh. , dan hujung alat itu sendiri harus dianggap kekuatan.
